Tecnologas Para La Industria Azucarera Mitsubishi UFJ SEcurities

Tecnologías para la Mitigación
de Gases de Efecto Invernadero en la
Industria Azucarera
Buenos Aires, 15 de diciembre 2005
AUSPICIAN:

- Secretaría de Ambiente y Desarrollo Sustentable (SAyDS)
- NEDO New Energy and Industrial Technology Development Organization
- JETRO Japan External Trade Organization
Presentado por Mitsubishi UFJ Securities
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AGENDA

Aplicación del Mecanismo de DesarrolloLimpio
(MDL)

Tecnologías para la mitigación de GEI
en la Industria Azucarera
- Ahorro energético
- Uso de Energías Renovables
- Recuperación del gas metano

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USOS DEL MDL

Proyectos MDL

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1. Uso de Energías renovables
2. Ahorro energético
3. Recuperación y utilización del
gas metano
4. Otros métodos de reducción de
emisiones de GEI

REQUISITOS PARA EL MDL

Requisitos
proyectos
MDL

1. Debenreducir emisiones de GEI
2. Contribución al desarrollo
sostenible
3. Deben tener “Adicionalidad”

No pueden ser ¨business as usual¨

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Tecnologías para el MDL en la
industria del azúcar y del alcohol
1. Eficiencia energética en la
producción del azúcar
2. Generación de energía
3. Recuperación del gas metano

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LA PRODUCCIÓN DEL AZÚCAR

Source:http://www.nswsugar.com.au/PAGES/INDUSTRY.HTM
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LAPRODUCCIÓN DEL AZÚCAR
PROCESOS PRINCIPALES
1.Molienda

2. Clarificación

6.Secado
Source:http://www.nswsugar.com.au/PAGES/INDUSTRY.HTM

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3.Filtrado (deshid.)

5.Centrifugado

4. Cristalización

LA PRODUCCIÓN DEL AZÚCAR

Source:http://www.nswsugar.com.au/PAGES/INDUSTRY.HTM

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LA PRODUCCIÓN DEL AZÚCAR
AZUCAR REFINADO: PROCESOS PRINCIPALES
1.Refinado

2. Clarificación

3.Filtrado

6.SecadoSource:http://www.nswsugar.com.au/PAGES/INDUSTRY.HTM

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4. Cristalización

5.Centrifugado

USO DEL MDL EN LA INDUSTRIA DE AZÚCAR
*Equipos mas eficientes
*Recuperación del calor y vapor

*Tratamiento anaerobio del
residuo y efluentes líquidos y
recuperación del metano
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Generación eléctrica para
consumo y para la red

USO DEL MDL EN LA INDUSTRIA DE AZÚCAR
*Equipos mas eficientes

AHORRO ENERGÉTICO*Recuperación del calor y vapor

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*Tratamiento anaerobio del
residuo RECUPERACIÓN
y efluentes líquidos y
DEL
recuperación
delMETANO
metano

Generación eléctrica para
AHORRO ENERGÉTICO y
consumo y para la red

GENERACIÓN DE ENERGÍA

Ahorro energético en la
producción del azúcar
a. Refinación del azúcar con magnesia
b. Cristalización con circulación forzada
automática y mezclador
c. Otrosmétodos

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AHORRO ENERGÉTICO

a. Purificación del azúcar con magnesia
• El método consiste en la
refinación del azúcar bruto
por absorción.
• Con un proceso de 2 etapas,
se obtiene un nivel de refinación equivalente al de 3
etapas.
• Ahorro energético en proceso
de intercambio iónico, gracias
al mejoramiento en el
refinado.

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• La magnesia puede reciclarse Source: NEDO Handbook
mas efectivamenteque otros
aditivos ( Ej.: carbón)

AHORRO ENERGÉTICO

a. Refinacion del azúcar con magnesia

Project: Improvement in sugar manufacturing
Capacity: fine liquor production capacity of 180,000t/y
Reduction of energy consumption:
Total = 22,670 x 106kcal/y
Reduction in oil equiv. = 2,760 t-crude oil/y
Costs:
Magnesia recycling kiln, process equipment and construction
costs = US$ 10 million
Economicbenefits = US$ 0.64 million/year
Recovery of investment = 16 years

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AHORRO ENERGÉTICO

b. Recipiente de cristalización con circulación
forzada automática y mezclador
• El mezclador evita la
decantación del azúcar,
reduciendo el consumo de
vapor en 0,25 ton
vapor/ton azúcar
producida.
• Gracias a la circulación
forzada, se reduce el
consumo de agua
agregada.
• El consumo energético del
mezcladores de aprox.
1,1kWh/ton azucar.
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Source: NEDO Handbook

AHORRO ENERGÉTICO

b. Recipiente de cristalización c/ circulación
forzada automática y mezclador
Project: Improvement in sugar manufacturing
Capacity: 110,000t/y, operation 24h/d, 330d/y
Reduction in energy consumption:
Total = 17,680 x 106kcal/y
Reduction in oil equiv. = 2,200 t-crude oil/y
Costs:
Costs of crystallizing vessel...