Tecnologia de los materiales unidad 3



INSTITUTO TECNOLOGICO DE ZACATEPEC

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

RESUMEN UNIDAD 3


LENNIN JASSIEL VELASCO LEYVA

CHRISTOPHER DONNOVAN LARA APODACA









Modificación en la estructura cristalina.
~endurecimiento por deformación
~tratamientos térmicos

Endurecimiento por deformación
-tratamientos térmicos
-trabajo en frio.
-trabajo en caliente.
-recocido.Trabajo en frio, es por el cual una aleación simultánea se endurece y se deforma.
Trabajo en caliente, es por el cual una aleación se deforma a altas temperaturas sin endurecerse.
Recocido, durante el cual los efectos de endurecimiento forzado por el trabajo frio son eliminados o modificados mediante tratamientos térmicos.

El endurecimiento obtenido mediante el trabajo en frio generado alincrementar el número de dislocaciones se conoce como endurecimiento por deformación o endurecimiento por trabajo mecánico. El control de estos procesos de deformación y de tratamientos térmicos se le da al material una forma utilizable además de mejorar y continuar su propiedad.
El endurecimiento por deformación obtenido por las múltiples dislocaciones para el caso el material debe ser dúctil.Materiales como los cerámicos no responden bien al endurecimiento por deformación por ser materiales frágiles. La deformación de los polímeros de los elásticos producen a veces no siempre un efecto de endurecimiento, sin embargo en los polímeros el mecanismo de endurecimiento por deformación es distinto totalmente a los otros dos materiales.
La fig 7.1 a es una curva esfuerzo-deformación de unmaterial dúctil. Si se aplica un esfuerzo sigma superior al límite elástico se causa una deformación permanente es decir una deformación E1 que si se conserva si desaparece el esfuerzo y se toma una muestra del metal que ha sido sujeto a un esfuerzo sigma1 y se vuelve a probar se obtiene la fig 7.1b que es la curva esfuerzo-deformación
Dicha muestra tendrá un límite elástico sigma1 una resistencia másalta a la tensión y una ductilidad menor, al continuar aplicando esfuerzos hasta llegar a sigma2 y en seguida eliminar el esfuerzo y probar el metal, el nuevo límite elástico se incrementara.

Si se sigue endureciendo el metal asta que se igualen el límite elástico, la resistencia a la tensión y la resistencia a la ruptura y que ya no existe ductilidad fig 7.1c, en este punto ya no será posiblevolver a deformar el metal.
Aplicando un esfuerzo que sobrepase el límite elástico original del metal hemos endurecido por esfuerzo, es decir, se ha trabajado en frio el metal y al mismo tiempo se ha deformado asiendo que adquiera una forma más útil.
COEFICIENTE DE ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION.
La respuesta del metal del trabajo en frio está dada por su coeficiente de endurecimiento pordeformación. n que es la pendiente de la porción de la curva esfuerzo real-deformación real, de la fig. 7.2.
Si se usa una escala logarítmica entonces
Sigma t =K.Etn o bien sigma t =lnK+nlnEt
La constante K es igual al esfuerzo cuando Et es igual a 1.
En el caso de los metales (hexagonal compactados) el coeficiente de endurecimiento por deformación es relativamente bajo. El más alto para los ccparticularmente para los ccc tabla 7.1.
Aquellos metales con un bajo coeficiente de endurecimiento por deformación responden mal al trabajo en frio.
MECANISMO DE ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION.
El endurecimiento por deformación de un metal se obtiene incrementando el número de dislocaciones antes de la deformación. La densidad de dislocaciones es aproximadamente 106 cm de línea de dislocaciónpor cm3 cantidad relativamente pequeña de dislocaciones.
Si se aplica una fuerza superior al límite elástico las dislocaciones empiezan a deslizarse, finalmente una dislocación moviéndose sobe un plano de deslizamiento encontrara un obstáculo que sujeta los extremos de las líneas de dislocación. Si se continua aplicando esfuerzos la dislocación tratara de moverse arqueándose por el centro la...