Tecnologia De Los Materiales

Aceros
El acero se fabrica partiendo de la función o hierro colorado; este se encuentra en forma muy impura, pues contiene excesiva cantidad de carbono, silicio, fosforo y azufre, elementos que perjudican considerablemente la resistencia del acero y reducen el campo de aplicaciones.
La fabricación verdadera del acero se inicio hacia 1856, cuando se introdujo en la siderurgia el empleo delconvertidor Bessemer consiste en un recipiente gran capacidad y de forma de pera, de paredes de hierro de fondo, provisto de numerosos orificios, atraves de los cuales se hacia llegar una potente corriente de aire que removía con violencia la masa de hierro colado fundido que llenaba el convertidor. La reacción entre el oxigeno del aire y los componentes de la fundición se mantenía liquida por simisma. En la reacción inmediata se convinaba la mayor parte del carbono, fosforo y azufre con el oxigendo del aire insufaldo pero nose elimanaba el sllicio lo que constituía un inconveniente razón por la cual no podía utilizarse los minerales del hierro ricos en aquel.
Por otra parte el primitivo Bessemer solo podía ser utilizado en reducción de numero de veces, pues la fundición liquida y aelavada temperatura atacadas a las paredes del honor. Estos inconvenientes fueron subsanados por Thomas, quien logra afirmar el hierro colocado revistiendo las paredes internas del convertidor con una mezcla de greda y dos lomitas pulverizadas (carbonato del calcio y magnesio) y al mismo tiempo agregaba ala fundición poco de cal viva, insuflando aire comprimido caliente por el fondo del aparato. Elsilicio y gran parte del magenisio contenido en la fundición se quema con rapidez y el oxido de magnesio se forma se convina con el silicio, todo se funde con dificultad y flota sobre la masa incandesente liquida en forma de escoria, el carbonato arde asu vez y el fosoforo se conbina asu vez con la cal del revestimiento del convertidor y se forma fosfato clacico básico, el cual flota también enforma de escoria sobre la base liquida y de la cual se separa con las escoria restantes. Posteriormente mejorando el procedimiento de afinación del acero Martin, francés, y Siemens, alemán, introdujeron los hornos con su respectivos nombres. En estos hornos se calentaba la fundición de hierro en una atmosfera de gases gasógeno y se le mezcla chatarra de acero viejo y de hierro dulce. Al alemán Kruppse le debe el método industrial de obtención de acero al crisol que consiste en refundir el acero Martin – Siemens dentro de gandres crisol que consiste en refundir el acero grafito, coque y carbón vegetal en polvo donde el acero se afina y purifica mas aun. Asi se obtiene el acero fundido empleado en la fabricación de herramientas de corte. Mas , modernos aun son los aceros eléctricosobtenidos en hornos eléctricos. En estos, se afina en el acero obtenido en los hornos Martin – Siemens y su re carbura con carbono puro o aglomerados de limaduras de hierro y carbón vegetal.
Las propiedades del acero se modifican con relativa facilidad calentándolo a temperatura próxima a 1000 grados Celsius y sumergiéndolo con rapidez en agua, aceite o mercurio frio (temple) se aumenta su elasticidad;si, por el contrario, se lo calienta a elevada temperatura y se lo deja en fría lentamente (recocido) se obtiene acero menos elástico pero mas tenas y resisten al choque. El acero es aleación de hierro y carbono, esto es un carburo de hierro, por eso no existe un solo tipo. Sus propiedades varían según el contenido de carbono y la clases empleada a su fabricación (martensita, Perlita, Ferrita oHierro puro) ; también influye el método seguido en su fabricación obteniéndose los aceros duros, rapidos, etc. (Fragua, Primitiva y altos hornos).
En las viejas leyendas se alaba con frecuencia la excelente calidad de las espadas y lanza que se forgaron en aquel entonces. Si consideramos como los herreros de armas de aquellos tiempos lograron obtener acero forgable inmediatamente apartir del...