Tecnologia De Los Materiales
Páginas: 9 (2188 palabras)
Publicado: 26 de febrero de 2013
Tecnología de los materiales
Tp para evaluación previos
1.- alto horno , características y fases de funcionamiento del mismo y de las instalaciones auxiliares, valores de consumos y producción de arrabio.
2.- aceros, clasificación según su composición química, características y utilización en la fabricación de órganos de maquinas.
3.- tratamientos térmicos, generalidades, fases delos tratamientos.
4.- temple , estructuras deseadas luego del temple, velocidad critica de temple, características.
5.- revenido, finalidad, temperaturas y resistencias mecánicas.
6.- materiales plásticos , generalidades y aplicaciones de cada familia.
Respuestas :
1)ALTO HORNO:
Un alto horno típico está formado por una cápsula cilíndrica de acero de unos 30 m a 80 m de altoforrada con un material no metálico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios.
El diámetro de la cápsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es máximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total. La parte inferior del horno está dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del aire que enciende el coque.Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra (o vacía) el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la escoria. La parte superior del horno contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de tolvas redondas, cerradas por válvulas en forma de campana, por las que se introduce el mineral dehierro, el coque y la caliza.
Una vez obtenido el acero líquido, se puede introducir en distintos tipos de coladura para obtener unos materiales determinados: la colada convencional, de la que se obtienen productos acabados; la colada continua, de la que se obtienen trenes de laminación y, finalmente, la colada sobre lingoteras, de la que lógicamente se obtienen lingotes.
La instalación recibeeste nombre por sus grandes dimensiones, ya que puede llegar a tener una altura de 80 metros. Por la parte superior del horno se introduce el material, el cual, a medida que va descendiendo y por efecto de las altas temperaturas, se descompone en los distintos materiales que lo forman. En la parte inferior del horno, por un lado, se recoge el arrabio en estado liquido y, por otro, la escoria, omaterial de desecho, su capacidad de producción puede variar entre 500 y 1500 toneladas diarias.
*Instalaciones auxiliares: Recuperadores de calor : Es la principal instalación auxiliar, se los emplea para calentar el aire a insuflar en el alto horno a una temperatura que oscila entre los 800 y 1.000 ℃, con el propósito de mejorar la eficiencia de la combustión. Se utilizan como mínimo 3 torreso estufas. Son aparatos construidos con ladrillos refractarios huecos . (TORRES COWPER)
Máquinas soplantes o Compresores:
RSe las emplea para alimentar de aire al alto horno , son accionados por motores a gas producidos por el alto horno . En instalaciones experimentales también se ha demostrado que la producción se incrementa enriqueciendo el aire con oxígeno.
*Producción delarrabio
•El arrabio recién producido contiene demasiado carbono y demasiadas impurezas para ser provechoso. Debe ser refinado, porque esencialmente, el acero es hierro altamente refinado que contiene menos de un 2% de carbono. El hierro recién colado se denomina "arrabio". El oxígeno ha sido removido, pero aún contiene demasiado carbono (aproximadamente un 4%) y demasiadas impurezas (silicio,azufre, manganeso y fósforo)como para ser útil, para eso debe ser refinado.
2)ACEROS:
ACERO ISO 1:
Cuando hablamos de mecanizado con herramientas de corte, tenemos que tener en cuenta algunos puntos. Estos son: el material de la pieza, el tipo de mecanizado, el material de la herramienta, los factores de corte.
Empecemos identificando los materiales de las piezas.
ISO P:...
Tp para evaluación previos
1.- alto horno , características y fases de funcionamiento del mismo y de las instalaciones auxiliares, valores de consumos y producción de arrabio.
2.- aceros, clasificación según su composición química, características y utilización en la fabricación de órganos de maquinas.
3.- tratamientos térmicos, generalidades, fases delos tratamientos.
4.- temple , estructuras deseadas luego del temple, velocidad critica de temple, características.
5.- revenido, finalidad, temperaturas y resistencias mecánicas.
6.- materiales plásticos , generalidades y aplicaciones de cada familia.
Respuestas :
1)ALTO HORNO:
Un alto horno típico está formado por una cápsula cilíndrica de acero de unos 30 m a 80 m de altoforrada con un material no metálico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios.
El diámetro de la cápsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es máximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total. La parte inferior del horno está dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del aire que enciende el coque.Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra (o vacía) el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la escoria. La parte superior del horno contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de tolvas redondas, cerradas por válvulas en forma de campana, por las que se introduce el mineral dehierro, el coque y la caliza.
Una vez obtenido el acero líquido, se puede introducir en distintos tipos de coladura para obtener unos materiales determinados: la colada convencional, de la que se obtienen productos acabados; la colada continua, de la que se obtienen trenes de laminación y, finalmente, la colada sobre lingoteras, de la que lógicamente se obtienen lingotes.
La instalación recibeeste nombre por sus grandes dimensiones, ya que puede llegar a tener una altura de 80 metros. Por la parte superior del horno se introduce el material, el cual, a medida que va descendiendo y por efecto de las altas temperaturas, se descompone en los distintos materiales que lo forman. En la parte inferior del horno, por un lado, se recoge el arrabio en estado liquido y, por otro, la escoria, omaterial de desecho, su capacidad de producción puede variar entre 500 y 1500 toneladas diarias.
*Instalaciones auxiliares: Recuperadores de calor : Es la principal instalación auxiliar, se los emplea para calentar el aire a insuflar en el alto horno a una temperatura que oscila entre los 800 y 1.000 ℃, con el propósito de mejorar la eficiencia de la combustión. Se utilizan como mínimo 3 torreso estufas. Son aparatos construidos con ladrillos refractarios huecos . (TORRES COWPER)
Máquinas soplantes o Compresores:
RSe las emplea para alimentar de aire al alto horno , son accionados por motores a gas producidos por el alto horno . En instalaciones experimentales también se ha demostrado que la producción se incrementa enriqueciendo el aire con oxígeno.
*Producción delarrabio
•El arrabio recién producido contiene demasiado carbono y demasiadas impurezas para ser provechoso. Debe ser refinado, porque esencialmente, el acero es hierro altamente refinado que contiene menos de un 2% de carbono. El hierro recién colado se denomina "arrabio". El oxígeno ha sido removido, pero aún contiene demasiado carbono (aproximadamente un 4%) y demasiadas impurezas (silicio,azufre, manganeso y fósforo)como para ser útil, para eso debe ser refinado.
2)ACEROS:
ACERO ISO 1:
Cuando hablamos de mecanizado con herramientas de corte, tenemos que tener en cuenta algunos puntos. Estos son: el material de la pieza, el tipo de mecanizado, el material de la herramienta, los factores de corte.
Empecemos identificando los materiales de las piezas.
ISO P:...
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