TECNOLOGiA DEL CONCRETO

TECNOLOGIA DEL
CONCRETO
INSTITUTO TECNOLOGICO DE NVO. L AREDO
EQUIPO #1

I.- IMPORTANCIA DEL CONCRETO EN LA
INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN.
• El concreto por sus características de resistencia,
versatilidad, durabilidad y economía, lo han convertido
en el material de construcción más utilizado en todo el
mundo, se le puede definir como la mezcla de cemento
portland, agua, agregados y aire suapariencia es a la de
una roca artificial que puede parecer simple pero con
una compleja naturaleza interna.
• El concreto debido a su fácil maleabilidad puede
adaptarse a una gran cantidad de formas que lo hacen
más versátil y además cuenta con resistencia al fuego es
económico y puede crearse ahí mismo donde se tiene la
construcción y es más fácil para los trabajadores
utilizarlo.

II.- MATERIASPRIMAS Y PROCESOS DE
PRODUCCIÓN DEL CEMENTO.
• Explotación de materias primas
De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a través de barrenación y detonación
con explosivos, cuyo impacto es mínimo gracias a la moderna tecnología empleada.
• Transporte de materias primas
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta
en camiones o bandas.
•Trituración
El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe las materias
primas, que por efecto de impacto y/o presión son reducidas a un tamaño máximo de una y
media pulgadas.
• Prehomogenización
La prehomogenización es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o
cualquier otro material que lo requiera.
• Almacenamiento de materias primasCada una de las materias primas es transportada por separado a silos en donde son
dosificadas para la producción de diferentes tipos de cemento.

• Molienda de materia prima.
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante
la presión que ejercen tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa giratoria de
molienda. Se utilizan también para esta fase molinoshorizontales, en cuyo interior el
material es pulverizado por medio de bolas de acero.
• Homogenización de harina cruda.
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homogénea del material.
• Calcinación.
La calcinación es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos
rotatorios en cuyo interior, a 1400°C la harina se transforma en clinker, que son
pequeños módulos grisobscuros de 3 a 4 cm.
• Molienda de cemento.
El clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños a su paso por
las dos cámaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del
cemento.
• Envase y embarque del cemento.
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por
sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado a donde seráenvasado en
sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar
en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.

III.- TIPOS DE CEMENTO
• CEMENTO PORTLAND: Cemento hidráulico producido mediante la pulverización del
clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene
generalmente una o mas de las formas de sulfato de calcio como una adicióndurante la
molienda.
• Tipo I: Normal es el cemento Pórtland destinado a obras de concreto en general, cuando
en las mismas no se especifique la utilización de otro tipo.(Edificios, estructuras
industriales, conjuntos habitacionales) Libera mas calor de hidratación que otros tipos de
cemento.
• Tipo II: De moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Pórtland destinado a obras
de concreto engeneral y obras expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se
requiera moderado calor de hidratación, cuando así sea especificado.(Puentes, tuberías de
concreto).
• Tipo III: Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto
reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos días del
vaciado.
• Tipo IV: Se requiere bajo calor de...