Tecnologia En Fundicion Tercer Informe Ing Fausto Oviedo


ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA


LABORATORIO DE FUNDICION

Practica No. 03


Tema: Obtención de una pieza por medio del moldeo manual

Grupo: 3

Nombres: Santiago Navarro
Carlos Parra

Fecha de realización: 27-5-2015

Fecha de entrega: 10-6-2015

Calificación:
1 TEMA: Obtención de una pieza por medio del moldeo manual.


2 OBJETIVOS:

Adquirirlas habilidades y conocimientos necesarios para fundir una pieza en un molde perdido.
Conocer el instrumental utilizado en el laboratorio de fundición y saber para qué sirve cada una.
Saber cómo hacer un molde en arena de forma correcta para evitar fugas de metal al momento del colado.
Reconocer como debe estar la arena de moldeo en condiciones óptimas para el moldeo.
Aprender los pasos a seguirpara fundir una pieza.


3 MARCO TEORICO:

DETERMINACION DE LA OBLICUIDAD DE LOS MODELOS DEPENDIENDO DE SU ALTURA

Para poder extraer el modelo es requerido abrir el molde en dos o más partes, para esto es necesario que en todas sus caras tenga una línea de partición para permitir sacar el modelo sin que dañe el molde. Para determinar el ángulo de extracción de los modelos dependiendo de su alturase muestra la siguiente tabla:


Tabla #1: Ángulos de salida y pendientes del modelo.
ALTURA DEL MODELO
ANGULOS DE SALIDA Y PENDIENTES
1mm – 10mm
3°
1mm – 20mm
2°
21mm – 35mm
1°
36mm – 65mm
45’
66mm – 150mm
30’
151mm – 250mm
1.5mm
251mm – 400mm
2.5mm
401mm – 600mm
3.5mm
601mm – 800mm
4.5mm
801mm – 1000mm
5.5mm

TABLAS CON LOS COLORES NORMALIZADOS DE LOS MODELOS
En la siguiente tabla se mostraranlos distintos colores usados para los modelos según la AFS Y AFNOR:
Tabla #2: colores normalizados de los modelos
REGIONES
AFS
AFNOR
Partes brutas de vaciado
Negro
Amarillo
Partes maquinadas
Rojo
Rojo
Portadas para matachos
Amarillo
Negro
Superficies de unión de partes desmontables
Rayas rojas en fondo negro
Gris
PRINCIPALES ESCOREANTES, FUNDENTES Y DESGACIFICANTES DEL ALUMINIO

ESCORENATES
Es casiimposible evitar la formación de escoria en las aleaciones de aluminio. La forma principal de escoria se forma cuando se acumula Al2O3. En el momento del colado es muy común la formación de nata de escoria que se suele romper para que fluya el metal. Para evitar que se forme la escoria se utilizan los escoreantes que ahora en la actualidad ya vienen incluidos dentro de los fundentes.

FUNDENTESEn la fundición los fundentes son usados con varios propósitos en los principales se encuentran catalizar las reacciones deseadas, también se usan para facilitar la eliminación de impurezas. Los fundentes en pocas palabras son utilizados para aumentar la vaciabilidad y la calidad del metal. Están basados en mezclas de sales del tipo cloruro de sodio, cloruro de potasio, cloruro de zinc, etc. Losprincipales fundentes del aluminio son:
Fundentes de cobertura-. Su función principal es crear una barrera liquida entre la superficie del horno y del aluminio. Esto evitara la oxidación del metal y ayudara a evitar la absorción de hidrogeno.
Fundente de escoriado-. Sirven para retirar la escoria del metal fundido, puesto que la escoria que se encuentra en los hornos al final de la fusión contienealuminio.
Fundentes de limpieza de paredes-. Están diseñados para ablandar y ayudar a la eliminación de las aglomeraciones de óxidos sobre las paredes de los hornos que tienen a reducir la capacidad de los hornos y ensuciarlos.
Fundentes de limpieza-. Tiene como objetivo principal el de ayudar a eliminar los óxidos del metal, es un fundente diseñado específicamente para la limpieza del metalpromueve una escoria menos seca.
Fundentes especiales-. Suelen ser inyectados al metal para diversos propósitos como eliminadores de magnesio, eliminadores de calcio, modificación de la aleación, etc.

DESGASIFICANTES
Uno de los principales problemas radica en la presencia de porosidades y que evitarlas o al menos disminuirlas para evitar estas porosidades. El gas responsable de las imperfecciones en...