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Páginas: 33 (8220 palabras) Publicado: 27 de junio de 2010
3.4.2 Planta de papel a partir del bagazo de caña
i. Objetivo
El proyecto tiene como objetivo la obtención de papel a partir de pulpa derivada del procesamiento del bagazo de caña. Constituye una reactualización del proyecto realizado en 1973 por ICAITI (Instituto Centroamericano de Ciencia y Tecnologías).
ii. Localización
La planta propuesta formaría parte de un complejo industrial basadoen la utilización de la energía geotérmica del Momotombo, el cual tendría, entre otras plantas, un ingenio azucarero. El bagazo estaría disponible para la planta de papel, ya que el ingenio y la planta aprovecharían la energía geotérmica como combustible.
iii. Proceso de fabricación
El proceso de fabricación consta de las siguientes etapas:
a) Obtención de pulpa a partir del bagazoutilizan' do el proceso termo-mecánico-químico.
b) Blanqueado y lavado de la pulpa con cloro y compuestos de cloro. La etapa del blanqueo constituye una continuación de la etapa del despulpado; luego se lava la fibra con técnicas de dilución o desplazamiento, se seca y se empaca, obteniéndose la pulpa blanca para fabricación de papel.
c) Preparación de la mezcla y aditivos: usando pulpa del bagazo decaña, se requiere la adición de cierto porcentaje de pulpa de madera para aumentar la resistencia de la fibra. Esta pulpa de madera se desmenuza y se mezcla con desechos de papel y pulpa de bagazos desmenuzados.
d) Refinamiento, laminación y pigmentación: de las etapas anteriores se obtiene una suspensión de fibras relativamente homogénea, a la cual se le añaden agentes químicos, material derelleno y aglutinantes; la mezcla obtenida se refina y luego alimenta la máquina formadora, la cual produce una banda continua con la fibra y los materiales agregados. La banda formada pasa por los rodillos de laminación y secado, donde se reduce la humedad. Finalmente se acondiciona la superficie de la banda de papel, añadiendo pigmentos y aglutinantes.
iv. Tamaño de la planta y programa deproducción
La planta propuesta procesara 100 000 toneladas métricas de bagazo de caña para producir en 1980 31 500 toneladas métricas de papeles finos al año, desglosadas así:
Bond y similares | (40-90 gr/m2) | 8 000 TM |
Offset y similares | (48-90 gr/m2) | 1 500 TM |
Manifold | (22-40 gr/m2) | 1 000 TM |
Cartulina y similares | (150-250 gr/m2) | 18 000 TM |
Papel absorbente | (22-50gr/m2) | 3 000 TM |
v. Disponibilidad de insumos
El insumo principal es el bagazo de caña, del cual la fabrica requerirá anualmente 100 000 toneladas. Este material, una vez procesado devolverá 40 000 toneladas que se utilizarán como combustible por el ingenio. Un ingenio azucarero como el de San Antonio produce al año 300 000 toneladas de bagazo, y por lo tanto no se prevén problemas dedisponibilidades. Sin embargo, a raíz de los aumentos en el precio del petróleo, el costo de oportunidad del bagazo de caña ha subido notablemente en los últimos años hasta llegar a un valor de 35.6 dólares/tonelada. La instalación de un ingenio aprovechando la energía geotérmica haría bajar el costo de oportunidad del bagazo a un valor que se estima en 12 dólares la tonelada métrica.
Otras materias primasauxiliares son la soda cáustica (4 640 TM) y el cloro (1 400 TM), que se obtendrán localmente. Las arcillas de relleno y los almidones serán de fuente regional. Las otras materias primas, entre ellas la pulpa kraft, (3 400 TM), tendrían que ser importadas de fuera del área, pero no se plantea ninguna dificultad de disponibilidad.
En un año de operación el proyecto usará aproximadamente oncemillones de metros cúbicos de agua, y el combustible necesario para generar energía eléctrica y vapor alcanzará la cantidad de 10 017 000 galones con un valor de C$19 180 000; esto se reduciría a C$6 391 000 en caso de utilizarse energía geotérmica.
vi. Mercado de productos
Los productos de papel de fibra corta son papel bond, offset, manifold, papel para envolver, cartulina y papel absorbente....
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