Tecnologia

DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO PARA LAS MÁQUINAS SOPLADORA E INYECTORASOPLADORA DE LA EMPRESA OTORGO LTDA.

YILMER ALEXANDER BARONA PULZARA

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE ENERGÉTICA Y MECÁNICA
PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA
SANTIAGO DE CALI
2011

DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTOPREVENTIVO PARA LAS MÁQUINAS SOPLADORA E INYECTORASOPLADORA DE LA EMPRESA OTORGO LTDA.

YILMER ALEXANDER BARONA PULZARA

Pasantía institucional para optar el título de Ingeniero Mecánico

Director
EDIGUER ENRIQUE FRANCO GUZMAN
Ingeniero Mecánico PhD.

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE ENERGÉTICA Y MECÁNICA
PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA
SANTIAGO DECALI
2011

Nota de aceptación:
Aprobado por el comité de grado en
Cumplimiento de los requisitos
Exigidos
por la
Universidad
Autónoma de Occidente para optar
Al título de Ingeniero Mecánico.

Dra. NELLCECILIA ALBA DE SÁNCHEZ
Jurado

Dr. FABER CORREA BALLESTEROS
Jurado

Santiago de Cali 2 Diciembre 2011

CONTENIDO
pág.
RESUMEN

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INTRODUCCIÓN

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1.PRESENTACIÓNDE LA EMPRESA OTORGO LTDA
1.1. HISTORIA DE LA EMPRESA

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2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

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3.JUSTIFICACIÓN

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4. OBJETIVOS
4.1. OBJETIVO GENERAL
4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

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5. MARCO TEORICO
5.1 TIPOS DE MANTENIMIENTO
5.1.1. Mantenimiento correctivo
5.1.2. Mantenimiento predictivo
5.1.3. Mantenimiento programado
5.1.4. Mantenimiento bajo condiciones5.1.5. Mantenimiento preventivo
5.1.5.1. Programas de visitas
5.1.5.2. Programas de inspecciones, pruebas y rutinas
5.1.5.3. Programas de reconstrucción
5.1.5.4. Las ventajas del mantenimiento preventivo
5.1.5.5. Implementación de un programa de mantenimiento preventivo

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6. MATERIALES TERMOPLÁSTICOS
6.1. DEFINICIÓN DE LOS PLÁSTICOS
6.1.1.Termoestables
6.1.2 Termoplásticos
6.2. MATERIA PRIMA DE LA EMPRESA OTORGO LTDA
6.2.1. Polietileno
6.2.2. Polietileno de baja densidad
6.2.3. Polietileno de alta densidad
6.2.4. Polipropileno

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7. DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
7.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PARA LA FABRICACIÓN DE ENVASES
PLÁSTICOS
7.2. DESCRIPCIÓN DE LAS MÁQUINAS
7.3.FUNCIONAMIENTO DE LAS MÁQUINAS DE INYECCIÓN
7.3.1. Sistema hidráulico de una máquina de inyección
7.3.1. Sistema de unidad de cierre de una máquina de inyección
7.4. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE UNA MÁQUINA DE SOPLADO
7.5. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE UNA MÁQUINA DE INYECTOSOPLADO

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8. FALLOS Y ANALISIS DE FALLA
8.1. TIPOS DE FALLA
8.1.1. Fallas debido a defectosdurante la fabricación del equipo
8.1.2. Fallas por el mal uso del equipo
8.1.3. Fallas debido al degaste natural y al envejecimiento
8.1.4. Fallas debido al fenómenos naturales
8.1.5. Fallas en función de la capacidad de trabajo de la máquina
8.1.6. Fallas en función de cómo aparecen
8.2. Niveles de Reparación
8.3. Proceso de Reparación
8.4. Describir la falla.

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9. CARÁCTERÍSTICAS TECNICAS DE LAS MÁQUINAS
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9.1 FALLOS Y AVERÍAS DE LAS MÁQUINAS INYECTORAS Y SOPLADORAS
50
9.2.INVENTARIO DE LAS MÁQUINAS
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9.3. PLANTEAMIENTO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO L.E.M
(LUBRICACIÓN ELÉCTRICOS MECÁNICOS)
59
9.3.1. Averías mecánicas
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9.3.2. Averías eléctricas
59
9.3.3. Problemas por falta de lubricación
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9.4.METODOLOGIA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO L.E.M
(LUBRICACIÓN ELÉCTRICOS MECÁNICOS)
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9.5. HERRAMIENTAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
61
9.6. LUBRICACIÓN
62
9.6.1. Procedimiento de lubricación
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9.7. MANTENIMIENTO MECANICO
64
9.7.1. Inspección de cilindros y válvulas neumáticas e hidraúlicas
65
9.8. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS MOTORES ELECTRICOS
66
10. CONCLUSIONES

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