Tecnologias blandas

INSTITUTO TECNOLOGICO DE TOLUCA

INGENIERIA INDUSTRIAL

SISTEMAS DE MANUFACTURA

ALUMNA: KAREN MARISOL FRANCO AYALA

UNIDAD 2

RETÍCULA 2004

UNIDAD 2 TECNOLOGIAS BLANDAS

ITRODUCCION

Las tecnologías blandas son aquellas que se emplean para organizar los grupos de trabajo y el desempeño de cada integrante durante la realización de distintos procedimientos técnicos. Por ejemplolas que utilizan en la selección, el control y la supervisión de los empleados. También se incluyen en esta categoría las tecnologías usadas para administrar los gastos y los ingresos de una empresa o realizar las relaciones públicas con otras organizaciones e instituciones.

TDG (TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS), SU IMPACTO EN LA DETERMINACIÓN, DISEÑO Y USO DEL SISTEMA DE MANUFACTURA.

TDG: Toleranciasgeométricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Es usual la siguiente clasificación de estas tolerancias:

· Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad.

· Formascomplejas: perfil, superficie.

· Orientación: paralelismo, perpendicularidad, inclinación.

· Ubicación: concentricidad, posición.

· Oscilación: circular radial, axial o total-

El impacto que tienen las TDG en la manufactura es muy importante ya que de estas depende el buen funcionamiento de toda la maquinaria, lo que se busca con las TDG es que al cambiar alguna pieza en un equipo este sigatrabajando igual, siga produciendo un producto de calidad, aunque dicha pieza sea fabricada por otra empresa, otro obrero e incluso otra marca.

SISTEMAS DE CERTIFICACIÓN ISO TOPS (8D´S,FMEA, HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS Y DE PROCESO).

  8  D´S (OCHO DISCIPLINAS)
 
¿Cuál es el método de resolución de problemas 8D?
 
La propuesta de resolución de problemas 8 D (Ocho disciplinas) se puedeutilizar para identificar, corregir y eliminar la repetición de problemas referidos a la calidad. 8D es una metodología de resolución de problemas para el mejoramiento de productos y procesos. Se estructura en ocho disciplinas, acentuando la sinergia del equipo. Todo el equipo cree que es mejor y más fluido juntos que la simple suma de las calidades individuales de sus miembros. 8D también se conocecomo: Global 8D, Ford 8D, o TOPS 8D.
uso del acercamiento de  resolución de problemas de ocho disciplinas. Aplicaciones:
 
·  Inconformidades mayores
·  Quejas de los clientes
·  Temas recurrentes
·  Necesidades de visión como equipo

 

FMEA        

 

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El análisis de los modos y de los efectos de fallo (FMEA) es metodología para analizar problemas potenciales de laconfiabilidad temprano en el ciclo de desarrollo donde está más fácil tomar acciones para superar estas ediciones, de tal modo realzando confiabilidad con diseño. FMEA se utiliza para identificar modos de fallo potenciales, para determinar su efecto sobre la operación del producto, y para identificar acciones para atenuar las faltas.

Un paso crucial está anticipando qué pudo ir mal con un producto.Mientras que anticipar cada modo de fallo no es posible, el equipo del desarrollo debe formular tan extenso una lista de los modos de fallo potenciales como sea posible.

El uso temprano y constante de FMEA en el proceso del diseño permite que el ingeniero diseñe fuera de faltas y produzca productos agradables confiables, seguros, y del cliente. FMEA también captura la información histórica para eluso en la mejora futura del producto.

Tipos de FMEA

 

Hay varios tipos de FMEA, algo se utiliza mucho más a menudo que otros. FMEA debe ser hecho siempre que las faltas significaran daño o lesión potencial al usuario del artículo del extremo que es diseñado. Los tipos de FMEA son:

·        Sistema – focos en funciones globales del sistema

·        Diseño – focos en componentes y...