tecnologico


INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE HUETAMO.

Procesos de Fabricación.
Unidad 1
Proceso de obtención del hierro y el acero.

Presenta:
Verónica Hinojoza Cárdenas.

4to Semestre Ing. Industrial




Huetamo Mich. 23/enero/2015
INTRODUCCIÓN
El estudio de los procesos de manufactura proporciona una base para los conocimientos avanzados de manufactura integrada por computadora. Es de suma importancia que los ingenieros industriales estén preparados para conocer las diferentes formas en que los materiales pueden procesarse así como las propiedades de cada uno de los mismos. Los ingenieros industriales deben comprenderlas ventajas y limitaciones que ofrece el maquinado convencional contra el maquinado automatizado, con el objetivo que los ingenieros sean competitivos y productivos en la industria. El cuadernillo de apuntes está apegado y desarrollado de acuerdo al temario de la materia de procesos de fabricación, desde el punto de vista teórico, sin embargo para el aspecto práctico, es necesario apoyarse en elmanual de prácticas de procesos de manufactura, próximo a su publicación. Se pretende que este material de apoyo sea se completa utilidad para el alumno, con el manual de prácticas de la misma materia y otras como son metrología, dibujo industrial, etc. y que sirvan de base para la materia de manufactura integrada por computadora, y así pasar el maquinado convencional al maquinado con lasdiferentes máquinas de control numérico computarizado con las que la institución cuenta.









OBJETIVO:
Conocer el funcionamiento y las partes del equipo utilizado en la obtención del hierro de primera fusión y acero; su transformación durante el proceso y tipos de productos obtenidos, así como su aplicación.


















HISTORIA
No se conoce con exactitud la fechaen que se descubrió la técnica de fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado. Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los arqueólogos en Egipto datan del año 3000 a.C., y se sabe que antes de esa época se empleaban adornos de hierro. Los griegos ya conocían hacia el 1000 a.C. la técnica, de cierta complejidad, para endurecer armas de hierro mediantetratamiento térmico.
Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de hecho, todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasificarían en la actualidad como hierro forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro y carbón vegetal en un horno o forja con tiro forzado. Ese tratamiento reducía el mineral a una masaesponjosa de hierro metálico llena de una escoria formada por impurezas metálicas y cenizas de carbón vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras permanecía incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la escoria y soldar y consolidar el hierro. El hierro producido en esas condiciones solía contener un 3% de partículas de escoria y un 0,1% de otras impurezas. En ocasiones estatécnica de fabricación producía accidentalmente auténtico acero en lugar de hierro forjado. Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y carbón vegetal en recipientes de arcilla durante varios días, con lo que el hierro absorbía suficiente carbono para convertirse en acero auténtico.
Después del siglo XIV se aumentó el tamaño de los hornos utilizados para lafundición y se incrementó el tiro para forzar el paso de los gases de combustión por la carga o mezcla de materias primas. En estos hornos de mayor tamaño el mineral de hierro de la parte superior del horno se reducía a hierro metálico y a continuación absorbía más carbono como resultado de los gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado arrabio, una aleación que funde a...