tecnologo

CALMAX
Acero para trabajo en frío

CALMAX

Generalidades

Propiedades

CALMAX es una acero aleado al cromo-molibdenovanadio que se caracteriza por:
• Alta tenacidad
• Buena resistencia al desgaste
• Buenas propiedades de temple
• Buena estabilidad dimensional durante el
temple
• Buena pulibilidad
• Buena capacidad de soldadura
• Buena aptitud de temple a la llama y porinducción.

Análisis típico %

C
Si
0,6 0,35

Mn
0,8

Cr
4,5

Mo
0,5

V
0,2

Estado de
suministro

Temperatura

20°C

200°C

400°C

Densidad
kg/m3

7770

7720

7650

194 000

188 000

178 000

Módulo de elasticidad
N/mm2

Coeficiente de expansión térmica por
– 100°C
– 200°C
– 400°C
°C a partir de 20°C 11,7 x 10-6 12,0 x 10-6 13,0 x 10-6
Conductividadtérmica
W/m °C

–

27

32

455

525

608

Recocido blando aprox. a 200 HB

Código de color

CARACTERISTICAS FISICAS

Blanco/violeta

Calor específico
J/kg°C

RESISTENCIA A LA COMPRESION
Valores aproximados a temperatura ambiente.
Dureza
HRC
56
58
60

Aplicaciones
CALMAX es una acero adecuado para aplicaciones
de plástico y trabajo en frío. Ver información másamplia en página 7.

Rcm
N/mm2
2300
2500
2700

Rc0,2
N/mm2
1900
2000
2100

RESISTENCIA AL IMPACTO
Valores aproximados a temperatura ambiente para
diferentes temperaturas de revenido. Enfriamiento
al aire. Revenido 2 veces.
Charpy V
Energia al impacto, KV, (J)
60

Tenacidad a la fractura
KIC, (MPa√m)
60

50

50

40

Matriz típica de estampación dónde puede utilizarseCALMAX ya que se requiere alta tenacidad.

40
KIC

30

30

20

20
KV

10

10

0
200

Molde para la fabricación de componentes eléctricos.
En éste caso CALMAX seria la elección adecuada
puesto que es necesaria alta resistencia al desgaste.
2

0
250 300 350 400 450 500 550
Temperatura de revenido °C (2h + 2h)

600

Los datos en este impreso están basados en nuestrosconocimientos actuales, y tienen por objeto de dar una información general
sobre nuestros productos y sus campos de aplicación. Por lo que
no se debe considerar que sean una garantía de que los productos
descritos tienen ciertas características o que sirven para objetivos
especiales.

CALMAX

Tratamiento térmico

MEDIOS DE ENFRIAMIENTO
• Aire forzado/gas
• Horno de vacío con sobrepresión• Baño de martemple o lecho fluidizado a 200–
550°C seguido de enfriamiento con aire forzado
• Aceite.
Nota 1: El enfriamiento con aceite aumenta el
riesgo de cambios dimensionales y
fisuras.
Nota 2: Revenir inmediatamente una vez la herramienta alcance 50–70°C.

RECOCIDO BLANDO
Proteger el acero y calentar en toda su masa a
860°C, tiempo de mantenimiento 2 horas. Enfriar
en horno a20°C por hora hasta 770°C, luego 10°C
por hora hasta alcanzar los 650°C y después libremente al aire.
LIBERACION DE
TENSIONES/ESTABILIZADO
Después del mecanizado de desbaste la herramienta deberá calentarse en toda su masa hasta
650°C, tiempo de mantenimiento de la temperatura 2 horas. Enfriar lentamente hasta alcanzar los
500°C, luego libremente al aire.

Dureza e austenita retenida enfunción de la
temperatura de austenización
Austenita retenida %

Dureza, HRC
65
64

TEMPLE

63

Precalentamiento: 600–750°C.
Temperatura de austenización: 950–970°C, normalmente 960°C.

62

Temperatura
°C
950
960
970

30
30
30

62
63
64

15

59

Dureza
HRC

20

60

Tiempo de
mantenimiento*
minutos

61

10

58
57
900

*) Tiempo de mantenimiento =tiempo a temperatura de
austenización una vez la herramienta haya sido calentada en toda su masa.

5
925
950
975
1000
Temperatura de austenización °C

321
321
321

Proteger la herramienta contra la decarburación y
oxidación durante el temple.

1025

Riesgo de crecimiento de grano puede causar
baja tenacidad.

Gráfico CCT
°C

1100

Temp. de austenización: 960°C...