Tecnologo

PROCESO DE FUNDICION


INTRODUCCION


La fundición es el método de producción de piezas a través del vaciado de metal fundido sobre un molde hueco, hecho de arena, se deja enfriar y se extrae la pieza del molde y la arena puede ser reutilizada para otro molde; existen muchos variables que interviene en el proceso de fundición, como fabricación del molde (la calidad de la arena, el pisadocuando se fabrica el molde), El ambiente (la humedad y temperatura), la calida de material a fundir.

OBJETIVO GENERAL

Conocer el proceso de fundición y la variables que en el intervienen.


OBJETIVO ESPECIFICO

• Conocer los diferentes tipos de materiales para realizar moldes

• Aprender a realizar los moldes en arena

• Ver el funcionamiento del horno de fundición y losprocesos que intervienen des de que se deposita el material hasta extraerlo
PROCEDIMIENTO DE FUNDICION



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Componentes del Proceso

Para el proceso de fundición seutilizaron cuatro elementos, el molino, la caja del molde, la arena y el horno a gas a continuación un descripción de estos elementos:


El molino

Tiene dos rodillos en los cuales esta montado una combinación de rastras y muelas trituradoras. Las dos muelas trituradoras están dispuestas de tal manera que la arena pueda ser procesadas de forma continua. Las muelas trituradoras proporcionan una acciónintensa de frotamiento y amasado. El resultado es una distribución a través de los granos de arena con el material aglutinado. La arena en verdad y la de corazones ambas pueden ser preparadas en esta manera.

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Arena Sílica
Arena Sílica (SiO2) se encuentra en muchos depósitos naturales, y es adecuada para propósitos de moldeo por que puede resistir altas temperaturas sindescomponerse. Esta arena es de bajo costo, tiene gran duración y se consigue en una gran variedad de tamaño y formas de grano. Por otra parte, tiene una alta relación de expansión cuando esta sometida al calor y tiene cierta tendencia a fusionarse con el metal.
La arena sílica pura no es conveniente por si misma para el trabajo de moldeo puesto que adolece de propiedades aglomerantes. Las propiedadesaglomerantes se pueden obtener por adición de 8 a 16% de arcilla. Los tres tipos de arcilla comúnmente usados son, la Caolinita, Ilita y Bentonita. Esta ultima, usadas con mas frecuencia, proviene de cenizas volcánicas.
Arenas naturales (semisintéticas): estas se han formado por la erosión de las rocas ígneas; se mezclan adecuadamente con arcillas al extraerlos en las canteras y solo se requiereagregarles agua para obtener una arena conveniente para moldeos de piezas fundidas de hierro y metales no ferrosos. La gran cantidad de materia orgánica encontrada en las arenas naturales impiden que sean lo suficientemente refractarias para usos en temperaturas elevadas, tal y como en el modelo de metales y aleaciones con alto punto de fusión.

Propiedades:

• Permeabilidad. La porosidad de laarena que permite el escape de los gases y vapores formados en el molde.
• Resistencia. La arena debe ser cohesiva hasta el grado de que tenga suficiente ligazón, tanto el contenido de agua como el de arcilla, afecta la propiedad de la cohesión.
• Resistencia en seco: es la resistencia necesaria en la arena para mantener la forma de la cavidad del molde cuando este seca.
•Resistencia en verde: es la capacidad de la arena para formar grumos para retener la forma necesaria.
• Refractariedad: La arena debe resistir las altas temperaturas sin fundirse.
• Resistencia en caliente: Esta resistencia hace que la arena no se deteriore ni cambie sus dimensiones. Una vez que el metal se solidifica y seca las orillas del molde, la arena se calentará mucho; pero en ese momento...