Tecnologo

CONTROL DE CALIDAD








DIEGO FERNANDO JIRADO

GRUPO: TSPMS- 2N







SENA
CENTRO TEGNOLOGICO INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2012




CONTROL DE CALIDAD







DIEGO FERNANDO JIRADO

INFORME TECNICO



PRESENTADO AL INSTRUCTOR:
PEDRO ANTONIO QUIÑONES



SENA
CENTRO TEGNOLOGICO INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2012
 



INTRODUCCION


Tener encuenta los pasos para realizar el control de calidad ya sea en la soldadura en su proceso y en la estructura física generalmente, es muy importante para iniciar seguidamente con la inspección visual y todos los componentes que lleva para evaluar un buen trabajo o procedimiento según sea el caso a aplicar y así podemos describe los requerimientos técnicos de un material, producto, proceso, sistemaso servicio.
La inspección visual de la soldadura, aunque pueda parecer una tarea simple, resulta de gran alcance si se ejecuta
Correctamente. Se inicia cuando los materiales llegan al Control de calidad de soldaduras, continúa durante todo el proceso de montaje de la estructura metálica y de la soldadura y finaliza cuando examinamos la obra terminada e indicamos si procede, las zonas a reparar,para completar así nuestro Informe de Inspección de Obra.
Aplicada conscientemente por nosotros mismos o por personal con experiencia contratado al efecto, la inspección visual identifica materiales que no cumplen especificaciones y facilita la corrección de defectos durante el proceso de ejecución, evitando de esta manera su rechazo final y reduciendo, por tanto, la necesidad de posteriorescorrecciones o reparaciones, mucho más problemáticas y costosas.
La capacidad visual del técnico es esencial, para que se pueda distinguir claramente pequeños detalles o alteraciones superficiales ya que, por citar un ejemplo, todos los códigos exigen que las uniones soldadas se encuentren exentas de grietas, lo que supone disponer de suficiente agudeza para detectar defectos del tamaño de uncabello.







CONTENIDO

DEFINICION DE CONTROL DE CALIDAD
Antecedentes

IMPORTANCIA DE LA INSPECCION DE LA FABRICACION DE COMPONENTES SOLDADOS
CONTROL DE CALIDAD DE LA SOLDADURA
Ensayo de doblado
Ensayo de tracción
Ensayo de dureza
Ensayo de impacto
Tenacidad a la fractura
Ensayo de fatiga
Ensayo de termo fluencia
Ensayo de doblado
INFLUENCIA DEL TIPO DE ELECTRODO
INFLUENCIADE LA ACTIVIDAD DE TIPO DE CORRIENTE
DESARROLLO DE LA INSPECCION
CONCLUSIONES
GLOSARIO





Control de Calidad


Definición de Control de Calidad.

Se refiere al proceso que se emplea con el fin de cumplir con los estándares. Esto consiste en observar el desempeño real, compararlo con algún estándar y después tomar medidas si el desempeño observado es significativamente diferentedel estándar.
El proceso de control tiene la naturaleza de un ciclo de retroalimentación.
El control incluye la siguiente secuencia universal de pasos:
Seleccionar el sujeto de control: esto es, escoger lo que se quiere regular.
Elegir una unidad de medida.
Establecer una meta para el sujeto de control.
Crear un sensor que pueda medir el sujeto de control en términos de la unidad de medida.Medir el desempeño real.
Interpretar la diferencia entre el desempeño real y la meta.
Tomar medidas (si es necesario) sobre la diferencia.
La anterior secuencia de pasos es universal, es decir, se aplica al control de costos, al control de inventario, al control de calidad, etcétera.

Antecedentes:

El estudio de los parámetros que afectan la calidad de la soldadura manual por arco eléctricoen general ha sido realizado por las empresas dedicadas a la fabricación de los insumos necesarios para este procedimiento, principalmente las que fabrican electrodos.
Los distintos fabricantes publican catálogos con las especificaciones y usos de los electrodos que producen, así como las condiciones de almacenaje de los mismos.
Existen manuales técnicos con las normas internacionales que...