Tecnologo

INTRODUCCION
En el presente trabajo se basa en los 14 puntos de Deming y las 7 enfermedades mortales de la Gerencia para una mejor gestión de la calidad total estos puntos establecían que mediante el uso de mediciones estadísticas, una compañía debería ser capaz de graficar como un sistema en particular estaba funcionando para luego desarrollar maneras para mejorar dicho sistema. A través de unproceso de transformación en avance, y siguiendo estos puntos, las compañías estarían en posición de mantenerse a la par con los constantes cambios del entorno económico.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
• Conocer los catorce puntos y las siete enfermedades de la gerencia de Edwards W. Deming
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Analizar los 14 puntos de Deming
• Conocer las 7 enfermedades de la Gerencia
•Establecer el Aporte Grupal
LOS 14 PUNTOS DE LA CALIDAD
1) Crear constancia en el propósito
Crear un propósito constante hacia la mejora del producto y del servicio, con el objetivo de llegar a ser competitivos, consolidar la empresa y proporcionar empleos. Este punto indica que una empresa tiene que tener bien claro el propósito y su función que desempeña, mejorándolo constantemente,implementando la invasión, la mejora continua, teniendo en cuenta las fortalezas y debilidades de la empresa.
UN SISTEMA DE CONOCIMIENTOS PROFUNDOS DE 4 ELEMENTOS INSEPARABLES.

2) Adoptar una nueva filosofía
Implementar una nueva filosofía en la empresa, representa un cambio en la educación de todos los involucrados, entrenamiento y alegría en el trabajo, junto con la responsabilidad de cambiar laforma de pensar y trabajar respecto a la calidad.
3) Cesar la dependencia de la inspección en masa
Tratar de evitar la inspección masiva, en vez de ello controlar los procesos a medida que el producto vaya avanzando y evitar desperdicios que se traducen en mayores costos y aumentar la calidad de los procesos.
La Calidad debe ser diseñada en el producto desde el principio, no puede crearse através de la Inspección. La inspección provee información sobre la calidad del producto final, pero el costo de los defectos son pasados al consumidor aunque este solo reciba productos de primera calidad.
4) Acabar con la práctica de hacer negocios sobre la base del precio solamente. En vez de ello minimizar los costos totales trabajando con un solo proveedor.
En vez de buscar un un proveedor quenos brinde el precio más bajo, buscar aquel o aquellos que representen mas confiabilidad en su entregas, en la calidad de sus productos y a buen precio, muchas de las veces dejamos toda la responsabilidad en un solo proveedor que nos deja poco satisfechos con su desempeño.
Tratar a los proveedores con respeto, en forma transparente y sencilla. No es trabajar más duro, es trabajar másinteligentemente.
5) Mejorar constante y continuamente todos los procesos de planificación, producción y servicio.
Una empresa tiene que estar en una mejora constante para asegurar la calidad mediante el uso de herramientas estadísticas, tales como los gráficos de control y programas de mantenimiento que ayudan a eliminar las causas especiales. Cuando se mejora un proceso, mejora el conocimiento del procesoal mismo tiempo. Mejoramiento del producto y el proceso van mano a mano con mayor comprensión y mejor teoría. La Organización debe tener un proceso para obtener retroalimentación (feedback) de los clientes sobre sus productos y servicios. Debe trabajar en las variables más críticas primero, por cuanto así tendrá más impacto en la Calidad.

6) Implantar la formación en el trabajo.
Implementarlas capacitaciones en el trabajo a todo el personal de acuerdo a sus funciones eliminando el entrenamiento entre los trabajadores. Muchas de las veces el entrenamiento en las empresas entre trabajadores no es muy recomendable ya que se eles enseña a los nuevos empleados únicamente el conocimiento que tiene un trabajador de mayor rango y nunca se le transmite el conocimiento completo.
Para...