Tecnología de grupos

Tecnología de Grupos

Tecnología de Grupos
La Tecnología de Grupos (GT) es una filosofía y estrategia de manufactura que le ayuda a la empresa a entender lo que fabrica y como se realizan los artículos que elabora. GT proporciona una forma para identificar y explotar las “similitudes fundamentales” de las partes y procesos. Una vez identificadas, es posible capitalizarlas procesando juntosgrupos de partes similares (familias), estandarizando y simplificando actividades relacionadas y repetitivas para evitar duplicación innecesaria de esfuerzo y almacenando y recuperando de manera eficiente, información relativa a los problemas recurrentes.

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Es una filosofía que implica reconocer y explotar similitudes en tres formas diferentes: 1.- Por el desarrollo deactividades juntas. 2.- Por la estandarización de tareas similares. 3.- Por el almacenamiento y recuperación eficiente de información sobre problemas recurrentes.

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Atributos de diseño y aspectos de manufactura. Los atributos de diseño típicos incluyen
Configuración de partes (redondas o prismáticas) Dimensiones (relación largo/diámetro) Integridad de superficie (rugosidad de lasuperficies, tolerancias dimensionales). Tipo de material, estado de la materia prima.

Los aspectos de manufactura incluyen
Operaciones (taladrado, fresado, torneado) Secuencias, tamaños de lote, herramientas de máquina y de corte.

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Proceso de formación de celdas
Selección inicial de las partes
Conjunto inicial de procesos/máquinas

Usar atributos de las partesUsar rutas de las partes

Usar rutas de las partes

Usar datos de demanda y capacidad de producción

Formar familias de partes

Formar grupos de máquinas

Asignar familias de partes a los grupos de máquinas para formar celdas

EVALUACION DE LA CELDA

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Tipos de configuraciones de distribución de planta. Distribución en línea de producto Celda en línea de flujoGT Celda de manufactura GT Distribución funcional (taller)

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A

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c) Celda de manufactura

d) Celda en línea de flujo

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Ventajas de las celdas. Estas ventajas pueden comprenderse mejor si se ubica a las celdas en el continuo de la producción. 1. Reducción del 70-90% en los tiempos de producción y de los inventarios enproceso. 2. Reducción del 75-90% en el manejo de materiales y del 20-45% de la cantidad de espacio de piso de fábrica. 3. Considerables ventajas relacionadas con la mano de obra. 4. Estandarización resultante de enfocarse en familias de partes, lo cual también ayuda a disminuir los tiempos de preparación en un 65-80%.

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Ventajas de las celdas (Continuación) 5. Disminución de un50-80% de los problemas relacionados con la calidad. 6. Simplificación de los controles de piso y del papeleo. 7. Un beneficio indirecto de las celdas se relaciona con una mejor comunicación entre las áreas de diseño del producto e ingeniería. Limitaciones de las celdas 1. Reducción en la utilización de la maquinaria. 2. Menor flexibilidad que la distribución funcional. 3. Daños más costosos yperjudiciales de las fallas de equipo.

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ALTO LINEA DE PRODUCTO

Volumen de Producción

CELDA EN LINEA DE FLUJO DE GT

CELDA DE MANUFACTURA

BAJO

FUNCIONAL (TALLER)

Variedad de la parte

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Implementación de la tecnología de grupos (GT) Los métodos de GT desarrollados para descomponer un gran sistema de manufactura en otros más pequeños ymanejables basados en similitudes de los atributos de diseño y los aspectos de las partes se dividen en dos clases:
Enfoques de clasificación que utilizan sistemas de codificación: (método de inspección visual y el método de codificación) Enfoques de formación de celdas que utilizan información del flujo de producción. Esto también se conoce como manufactura celular.

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