Tecnólogo

La Implementación de Mantenimiento Proactivo Por Richard Widman Cada mes encontramos más empresas que ya no tienen el dinero o tiempo para continuar con mantenimiento correctivo y deciden implementar mantenimiento proactivo para bajar sus costos. Las preguntas que muchos me hacen son: ¿Cómo se empieza? ¿Cuáles son los primeros pasos para no fallar? Aquí exploraremos algunas técnicas deimplementación y el rol de la autoridad personal en su éxito. Este es el Boletín #51 de nuestro programa de Boletines Informativos mensuales. Todos los boletines están disponibles en formato Acrobat pdf en www.widman.biz Los objetivos Hay dos objetivos principales de la implementación de mantenimiento proactivo: 1. Reducir los gastos de mantenimiento. 2. Aumentar la disponibilidad y confiabilidad del equipoo planta, incrementando los ingresos. La reducción de gastos de mantenimiento En varios boletines nuestros y otras publicaciones para la industria se muestra el ahorro de dinero cuando se corrigen los problemas antes de que estos sean serios. Los últimos estudios muestran un ahorro del 83% en el presupuesto de mantenimiento. Unos ejemplos: 1. El costo de limpiar el condensador o evaporador de launidad de aire acondicionado es mucho menor que el gasto de operarlo caliente, consumiendo electricidad y dañando el compresor. 2. El costo de reparar un motor cada 200,000 kilómetros y sacarlo de servicio cada 3000 kilómetros para cambios de aceite, usando un aceite barato es mucho más gasto que repararlo entre cada 600,000 o un millón de kilómetros utilizando un aceite de primera calidad quepermite cambios cada 6,000 a 10,000 kilómetros en las mismas condiciones, aunque este aceite cueste algo más. 3. Los que andamos en carreteras de tierra y ripio sabemos que la revisión de un vehículo para buscar pernos sueltos puede costar una hora de trabajo, pero evita la caída eventual de algún elemento, la rotura de chapas y piezas, o la entrada de agua al sistema eléctrico. 4. Un equipo malalineado y vibrando consume mayor energía y causa mayor fatiga de sus componentes. El análisis vibracional y las correcciones indicadas sale más económico en comparación con los gastos de una operación desalineada. El aumento de disponibilidad y productividad Normalmente cuando tenemos que sacar un equipo de la línea de producción para repararlo tenemos que parar la planta o por lo menos dejar defacturar por esa unidad o línea. Muchas plantas tienen días o semanas programadas para el mantenimiento. A veces esta programación es necesaria y recomendada, pero otras paradas no son programadas y las puede ocasionar por ejemplo con un cambio de aceite barato a 1000 horas, cuando un aceite de mejor calidad puede rendir 4000 horas, estas paradas son pérdidas de dinero en aceite, mano de obra yproducción.

La Implementación de Mantenimiento Proactivo

Página 1 de 9

La implementación La implementación del programa de mantenimiento proactivo depende del nivel y autoridad del empleado que lo quiere implementar. 1. Si el gerente quiere implementarlo, solamente tiene que convencer a sus empleados que lo tienen que hacer. Note que digo “convencer”: El jefe que impone la implementación delprograma, encontrará fallas. Se encontrará con que hay muchas excusas e incorrecciones. El empleado quiere ser parte de la solución y frecuentemente conoce los problemas más que nosotros. La dificultad tal vez sea que no tiene la motivación o el conocimiento de cómo corregirlo. O tal vez tiene miedo al cambio. Al mismo tiempo, el gerente tiene la posibilidad de incentivar o motivar con bonos,tiempo libre, viajes, cursos u otros recursos. De cualquier forma, el gerente no puede implementar el programa solo. El mantenimiento proactivo requiere apoyo y depende de todos sus empleados para tener éxito. Sí, dije todos. Aunque no se crea, hasta el portero puede ayudarnos mucho en esto, ya que observa todos los días los equipos. Él nos puede decir si hay un nuevo choque en la camioneta, la luz...