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Conferencia Latinoamericana de Gestión de Mantenimiento y Confiabilidad
Operacional (GMC 2004)

LA CONFIABILIDAD BASADA EN LA DISTRIBUCIÓN WEIBULL,
FUNDAMENTO PARA LA OPTIMIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Ing. MSc. Oliverio García Palencia
oligar52@yahoo.com

Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia
PALABRAS CLAVES: Confiabilidad, Weibull, Optimización, PMO.

Resumen
Lacreciente necesidad de mejorar la productividad, de tomar decisiones acertadas, de
manejar un amplio volumen de información y de evaluar eficiente y eficazmente el
funcionamiento de los equipos, hace que los departamentos de mantenimiento adecúen
sus recursos para implantar programas de optimización cada vez más eficaces.
La Confiabilidad Operacional (CO) es una de las más recientes tecnologíasy la que ha
logrado mayores retornos y beneficios a quienes la han aplicado. Se basa en la utilización
del análisis estadístico orientado hacia la Confiabilidad, y en la participación activa del
personal de la empresa.
El comportamiento histórico de las fallas de los equipos de producción se puede describir
por medio del Análisis de Confiabilidad basado en la distribución de Weibull.Partiendo de
su historial de fallas se puede determinar su comportamiento real y proyectar la influencia
del Mantenimiento Preventivo sobre algunos parámetros de control de los equipos, tales
como la Confiabilidad R(t), la Disponibilidad D(t) y la Efectividad Global (OEE).
La presente ponencia estudia algunos índices de gestión eficaz, analiza los modelos
matemáticos del Análisis de Confiabilidad delos equipos y la determinación de los costos
de las actividades de manutención, con su ciclo de mantenimiento ideal; con miras a
optimizar los programas y mejorar la productividad del departamento. El análisis se apoya
en una herramienta de software de simulación de políticas de mantenimiento, desarrollada
por el autor, para tal fin.

Conferencia Latinoamericana de Gestión de Mantenimientoy Confiabilidad
Operacional (GMC 2004)

Introducción
Un sistema de mantenimiento eficaz incluye todas las actividades dirigidas a conservar las
características de diseño de los equipos, para evitar fallas imprevistas, prolongar su ciclo
de vida útil y mantener su óptima operación.
Las dos técnicas de mantenimiento, que están dando los resultados más eficaces, para
lograr la implementaciónde procesos de optimización industrial, son el Mantenimiento
Productivo Total (TPM), que persigue el mejoramiento continuo de la Productividad de la
Industria, con la participación integral de los trabajadores, y el Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad (RCM) que optimiza la ejecución del Mantenimiento Preventivo, basado en
la conservación de la Confiabilidad Operacional, de los equipos. Laaplicación de las
técnicas estadísticas de apoyo a estos sistemas básicos, ha dado origen a una nueva
tecnología de mantenimiento denominada Optimización de Mantenimiento Preventivo
(PMO).
La confiabilidad de un sistema se puede definir como la probabilidad de que dicha entidad
pueda operar durante un periodo de tiempo determinado sin pérdida de su función

[1]

. El

análisis deconfiabilidad de los equipos se está usando para pronosticar las posibles fallas,
así como para mejorar su operabilidad, apoyando la programación eficiente de la gestión
del mantenimiento. El objetivo del Análisis de Confiabilidad, basado en la distribución de
Weibull, es cambiar el Mantenimiento Correctivo, no programado y altamente costoso, por
Mantenimiento Preventivo Planeado que dependa de losdatos históricos de los equipos, y
permita un adecuado control de costos.
El comportamiento histórico de las fallas de los equipos se puede hallar por medio del
Análisis Estadístico de Confiabilidad basado en la Distribución de Weibull

[2]

. Partiendo del

historial de fallas se proyecta la influencia del Mantenimiento Preventivo sobre algunos
índices de gestión de los equipos,...