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Introducción

El mantenimiento es visto, en la industria, como un mal necesario, un gasto o una pérdida en el que debe incurrir la organización para mantener operativo su proceso productivo. Debido a esto, las prioridades de la empresa no se centran normalmente en el mantenimiento de sus equipos sino en la producción que estos presentan [1,2]. La utilización de indicadores objetivos demantenimiento, que permitan evaluar estos procesos, pueden ayudar a corregir deficiencias e incrementar la producción de una planta industrial [3, 4].
Muchos de estos indicadores pueden relacionar los costos del mantenimiento con la producción o las ventas, otros permiten determinar si la disponibilidad es adecuada o qué factores se deben modificar para lograr que se incremente [5]. Los objetivosprincipales de las actividades de mantenimiento en una planta industrial se pueden resumir en: permitir que las operaciones de mantenimiento puedan ser realizadas rutinariamente, reducir su cantidad y frecuencia, minimizar los insumos necesarios, optimizar la cantidad de mantenimiento preventivo requerido, asegurar la adecuada utilización de los talleres donde se realiza y mejorar su organización.En una empresa siderúrgica, las máquinas eléctricas juegan un papel crítico en el proceso de producción y trefilado. Los equipos encargados de mantener las máquinas en operación dependen especialmente del deterioro de los motores eléctricos de corriente continua, responsables de los procesos de trefilado. Estos equipos son sometidos a frecuentes inspecciones en los se puede observar desgastesacelerados de las escobillas y temperaturas superiores a las nominales en el área del colector que afectan la conmutación de la corriente [6]. Estos problemas reducen la disponibilidad de la cadena de producción debido a la ocurrencia de fallas en estas máquinas













Control de Calidad
El control de calidad son todos los mecanismos, acciones, herramientas que realizamos paradetectar la presencia de errores. La función del control de calidad existe primordialmente como una organización de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniería del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricación, para que la producción alcance estas especificaciones. Como tal, la función consiste en la recolección y análisis de grandes cantidades dedatos que después se presentan a diferentes departamentos para iniciar una acción correctiva adecuada.
Todo producto que no cumpla las características mínimas para decir que es correcto, será eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de fabricación que podrían evitar esos costos añadidos y desperdicios de material.
Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones opruebas de muestreo para verificar que las características del mismo sean óptimas. El único inconveniente de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada producto fabricado, ya que se eliminan los defectuosos, sin posibilidad de reutilizarlo. Función Principal -Esta asegura de que sus productos o servicios cumplan con los requisitos mínimos de calidad
Aseguramiento de calidadEl aseguramiento de la calidad (conocido también por el anglicismo Quality Assurance) es el conjunto de actividades planificadas y sistemáticas aplicadas en un Sistema de Calidad para que los requisitos de calidad de un producto o servicio sean satisfechos. Entre estas actividades se encuentran la medición sistemática, la comparación con estándares, el seguimiento de los procesos, todas actividadesasociadas con bucles de realimentación de información. Estas actividades contribuyen a la prevención de errores, lo cual se puede contrastar con el Control de Calidad, que se centra en las salidas del proceso.
Normas Internacionales
Gestión de la Calidad ISO 9001:2008
El término ISO se refiere a una serie de normas universales que define un sistema de "Garantía de Calidad" desarrollado por la...