Tema 1.2 – soldeo oxigas y procesos especiales
Páginas: 18 (4423 palabras)
Publicado: 26 de marzo de 2012
INTRODUCCION
El soldeo oxigas es un proceso de soldeo por fusión, puesto que la unión de los materiales se realiza a una temperatura superior a la de fusión de los bordes del metal base y del metal de aportación (cuando este es empleado). En este proceso, la fuente de energía calorífica, utilizada para fundir los materiales, es el calor generado por la reacción química de un gas combustible yun comburente. Esta reacción es fuertemente exotérmica y forma una llama, que se dirige, mediante, un soplete, a los bordes de las piezas a unir, provocando su fusión y soldadura.
Para conseguir la combustión, se necesita: Un gas combustible (acetileno, propano, gas natural), y un gas comburente (oxigeno). Este proceso de soldeo, al ser por fusión, permite obtener una unión metalúrgica adecuadacon relativa facilidad y una homogeneidad de propiedades satisfactorias; pero al mismo tiempo, y como consecuencia de la aportación de calor, puede provocar: perdida del estado metalúrgico del material, segregaciones durante el enfriamiento, distorsiones mecánicas, tensiones internas, etc.
En el soldeo oxigas, el soldador tiene un considerable control de la temperatura en el baño de fusión, através de la velocidad de avance y de la velocidad de deposición del metal de aportación, varillas, puesto que ambas fuentes son independientes. Lo que permite al soldador incidir en la aplicación del calor en el metal base o en la varilla de aportación, según lo considere necesario.
Por este proceso pueden soldarse la mayoría de los metales y aleaciones férreas y no férreas, con la excepciónde los metales refractarios y de los activos. En cuanto a la protección del baño de fusión, la realizan los propios gases de la llama, aunque en algún caso es necesario recurrir al empleo de desoxidantes.
Los diferentes nombres que se le dan a este proceso son : 31, soldeo oxidas, OFW, Oxy - fuel gas welding; y para el caso particular del acetileno como gas combustible, 311, soldeooxiacetilenito, OAW, Oxy-acetilene welding (ANSI / AWS A3.0 ). Acetileno – C2H2
Entre las principales ventajas de este tipo de soldeo se encuentra el control que tiene el soldador sobre la fuente de calor y sobre la temperatura de forma independiente del control sobre el metal de aportación. Además el equipo de soldeo necesario es de bajo coste, normalmente portátil y muy versátil ya que se puede utilizarpara otras operaciones relacionadas con el soldeo, como oxicorte, pre y post calentamiento, enderezado, doblado, recargue, soldeo fuerte y sobre soldeo, con solo cambiar o añadir algún accesorio.
Entre sus inconvenientes se encuentran las grandes deformaciones y tensiones residuales que se generan como consecuencia del elevado aporte térmico. Además el proceso es lento y destinadofundamentalmente a bajos espesores. Además requiere la destreza del soldador.
LA LLAMA
La llama de soldar se obtiene, mediante la combustión de una mezcla de gas combustible y gas comburente (oxigeno). Esta combustión puede ser completa o incompleta, según que la cantidad de oxigeno suministrada sea suficiente o no. Si la combustión es incompleta existirán en la llama gases sin quemar, que tenderán aabsorber oxigeno del aire, constituyendo una llama reductora o carburante. Si por el contrario la combustión es completa, la llama será oxidante, si existe exceso de oxigeno, o neutra si la proporción de oxigeno es la justa para provocar la combustión del gas.
Las zonas características de la llama oxiacetilénica son: cono o dardo, zona de trabajo o de soldeo y el penacho.
El cono o dardoes la zona mas característica de la llama, es de color blanco deslumbrante y su contorno esta claramente delimitado. Es donde se produce la combustión primaria del acetileno con el oxigeno. Delante del cono yace la zona mas importante de toda la llama, que no puede reconocerse ópticamente, es la llamada zona de soldeo o zona de trabajo; que es la zona de máxima temperatura y de carácter...
El soldeo oxigas es un proceso de soldeo por fusión, puesto que la unión de los materiales se realiza a una temperatura superior a la de fusión de los bordes del metal base y del metal de aportación (cuando este es empleado). En este proceso, la fuente de energía calorífica, utilizada para fundir los materiales, es el calor generado por la reacción química de un gas combustible yun comburente. Esta reacción es fuertemente exotérmica y forma una llama, que se dirige, mediante, un soplete, a los bordes de las piezas a unir, provocando su fusión y soldadura.
Para conseguir la combustión, se necesita: Un gas combustible (acetileno, propano, gas natural), y un gas comburente (oxigeno). Este proceso de soldeo, al ser por fusión, permite obtener una unión metalúrgica adecuadacon relativa facilidad y una homogeneidad de propiedades satisfactorias; pero al mismo tiempo, y como consecuencia de la aportación de calor, puede provocar: perdida del estado metalúrgico del material, segregaciones durante el enfriamiento, distorsiones mecánicas, tensiones internas, etc.
En el soldeo oxigas, el soldador tiene un considerable control de la temperatura en el baño de fusión, através de la velocidad de avance y de la velocidad de deposición del metal de aportación, varillas, puesto que ambas fuentes son independientes. Lo que permite al soldador incidir en la aplicación del calor en el metal base o en la varilla de aportación, según lo considere necesario.
Por este proceso pueden soldarse la mayoría de los metales y aleaciones férreas y no férreas, con la excepciónde los metales refractarios y de los activos. En cuanto a la protección del baño de fusión, la realizan los propios gases de la llama, aunque en algún caso es necesario recurrir al empleo de desoxidantes.
Los diferentes nombres que se le dan a este proceso son : 31, soldeo oxidas, OFW, Oxy - fuel gas welding; y para el caso particular del acetileno como gas combustible, 311, soldeooxiacetilenito, OAW, Oxy-acetilene welding (ANSI / AWS A3.0 ). Acetileno – C2H2
Entre las principales ventajas de este tipo de soldeo se encuentra el control que tiene el soldador sobre la fuente de calor y sobre la temperatura de forma independiente del control sobre el metal de aportación. Además el equipo de soldeo necesario es de bajo coste, normalmente portátil y muy versátil ya que se puede utilizarpara otras operaciones relacionadas con el soldeo, como oxicorte, pre y post calentamiento, enderezado, doblado, recargue, soldeo fuerte y sobre soldeo, con solo cambiar o añadir algún accesorio.
Entre sus inconvenientes se encuentran las grandes deformaciones y tensiones residuales que se generan como consecuencia del elevado aporte térmico. Además el proceso es lento y destinadofundamentalmente a bajos espesores. Además requiere la destreza del soldador.
LA LLAMA
La llama de soldar se obtiene, mediante la combustión de una mezcla de gas combustible y gas comburente (oxigeno). Esta combustión puede ser completa o incompleta, según que la cantidad de oxigeno suministrada sea suficiente o no. Si la combustión es incompleta existirán en la llama gases sin quemar, que tenderán aabsorber oxigeno del aire, constituyendo una llama reductora o carburante. Si por el contrario la combustión es completa, la llama será oxidante, si existe exceso de oxigeno, o neutra si la proporción de oxigeno es la justa para provocar la combustión del gas.
Las zonas características de la llama oxiacetilénica son: cono o dardo, zona de trabajo o de soldeo y el penacho.
El cono o dardoes la zona mas característica de la llama, es de color blanco deslumbrante y su contorno esta claramente delimitado. Es donde se produce la combustión primaria del acetileno con el oxigeno. Delante del cono yace la zona mas importante de toda la llama, que no puede reconocerse ópticamente, es la llamada zona de soldeo o zona de trabajo; que es la zona de máxima temperatura y de carácter...
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