TEMA 12 13 Mantenimiento Productivo To Hellip

Centro de Formación Profesional

Carrera:

Administración Industrial
Semestre : II

Centro de Formación Profesional

Curso:

Instructor:

Semana

12-13

Mantenimiento Industrial
Ing. Pedro Rodolfo Marroquín Valz

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Semana

12-13

OBJETIVOS

1.

Maximizar la Efectividad Global de
Equipos (OEE)

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Semana

Tema:

Efectividad Global delos Equipos (OEE)

12-13

OEE

OEE
Operación

OEE

Mantenimiento
Considerado como la
combinación
Revela costos escondidos
producidos por pérdidas

Administración de los
recursos
Administración de
equipos de manufactura

Efectividad Global de Equipos (OEE)
El OEE (Overall Equipment Efficiency o Eficiencia General de los Equipos)
es una razón porcentual que sirve para medir la eficienciaproductiva de la
maquinaria industrial.
Se dice que engloba todos los parámetros fundamentales, porque del análisis de
las tres razones que forman el OEE, es posible saber si lo que falta hasta el
100% se ha perdido por disponibilidad (la maquinaria estuvo cierto tiempo
parada), eficiencia (la maquinaria estuvo funcionando a menos de su capacidad
total) o calidad (se han producido unidades defectuosas).La OEE es la mejor métrica disponible para optimizar los procesos de
fabricación y está relacionada directamente con los costos de operación.

OEE

Evalúa el rendimiento
del equipo

OEE

Mientras está en
funcionamiento

Indicador
Con la calidad requerida
Mide porcentaje del
tiempo en que una
maquina produce
realmente las piezas

Comparadas con el
tiempo ideal que fue
planeado para hacerlosEfectividad Global de Equipos (OEE)
La OEE considera 6 grandes pérdidas:
Paradas/Averías.
Configuración y Ajustes.
Pequeñas Paradas.
Reducción de velocidad.
Rechazos por Puesta en Marcha.
Rechazos de Producción.
Las dos primeras, Paradas/Averías y Ajustes, afectan a la Disponibilidad. Las
dos siguientes Pequeñas Paradas y Reducción de velocidad, afectan
al Rendimiento y las dos últimas Rechazos porpuesta en marcha y Rechazos
de producción afectan a la Calidad.

• Este indicador es el resultado de la multiplicación de tres factores:
• ���=�������������� ×����������� ×�������

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Objetivos de la OEE

Objetivos de la OEE
Objetivos de la
OEE

Finalidad

hacer más
productiva y
eficiente la planta

Reducir costos

Generar utilidades
para la empresa

Detectar lasfallas
más comunes

Mejorar los
puntos débiles de
la planta

Reducir los costos

Pérdidas de
mantenimiento

Establecer costo
efectivo de mtto

Pérdidas de
calidad

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Identificación de Tiempos

Identificación de Tiempos
Es necesario conocer la clase de tiempos involucrados dentro del
cálculo del OEE.
Estos tiempos y su correcta clasificación nos permitirán encontrar
losratios adecuados para finalmente tener el promedio porcentual
de la OEE.
El Tiempo Operativo Eficiente puede obtenerse a partir del tiempo
total disponible deduciendo los correspondientes a todas las
posibles pérdidas.

Identificación de Tiempos

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Clases de Tiempos involucrados
con la OEE

Clases de Tiempos involucrados con la OEE
1. Tiempo Calendario
Consiste enel total de horas que tiene el calendario en un año.
La OEE se calcula anualmente; sin embargo, si éste se calcula
mensualmente debe corresponder al total de horas en un mes.
Ejemplo:
365 x 24 = 8 760 horas en un año
30 x 24 = 720 horas en un mes de 30 días

Clases de Tiempos involucrados con la OEE
2. Tiempo Disponible o carga
Es el número de horas que la planta está esperando trabajar
en unaño o un mes.
Para calcular el tiempo disponible se debe restar del tiempo
calendario, el tiempo por paradas programadas y pérdidas por
fallos administrativos o de control, ya sean éstas por políticas
de la planta, mantenimiento programado, etc.

Clases de Tiempos involucrados con la OEE
3. Tiempo de Operación
Es el tiempo durante el cual una planta produce.
Para calcular el tiempo de operación...