Tema 12: diseño del sistema productivo y distribución en planta de los centros de trabajo
Páginas: 16 (3862 palabras)
Publicado: 14 de marzo de 2011
TEMA 12: DISEÑO DEL SISTEMA PRODUCTIVO Y DISTRIBUCIÓN EN PLANTA DE LOS CENTROS DE TRABAJO
1. Diseño del Sistema Productivo
La actividad productiva es aquel proceso de transformación de bienes y servicios en otros bienes y servicios con la intención de ganar valor en el proceso productivo. Es crear o aumentar la utilidad de los bienes, es decir, la aptitud de éstos para satisfacernecesidades humanas. Tener en cuenta que actividad productiva y producción no es sólo transformación física sino cualquier otra actividad que incremente de valor a los recursos integrados en el proceso que se esté considerando.
Dentro del sistema empresa el desarrollo de la actividad productiva corresponde al subsistema de producción, que desarrolla un conjunto de planes, actividades y controles quepermiten el proceso de conversión de los factores productivos en productos o servicios. Está compuesto por una serie de elementos y procesos que se agrupan en la relación input-proceso-output coordinándose con las actividades de otros subsistemas de la empresa (aprovisionamiento, personal, comercial, financiero y administrativo).
De las fuentes de aprovisionamientos la empresa obtiene losfactores productivos necesarios para la actividad de procesamiento que se efectúa según una técnica de producción determinada.
El proceso productivo es el procedimiento de transformación de unos elementos determinados en un producto específico.
La función de producción y su coste una empresa dependen de la naturaleza del proceso productivo y del diseño del sistema físico de producción, o sea, dela estructuración de equipos y maquinaria junto con los recursos humanos y los flujos de producción.
La tipología de procesos productivos distingue 4 grandes grupos:
1. Atendiendo a la dimensión temporal del proceso: producción continua (flujo ininterrumpido de tiempo: electrodomésticos, plantas químicas...) y producción intermitente (no requiere continuidad: edificios, obras públicas...).2. Según la gama de productos que se obtienen: producción simple (único producto de características homogéneas y subproductos de poca importancia) y producción múltiple, ésta última a su vez da lugar a la producción múltiple independiente (unión de varios procesos técnicamente separados), múltiple compuesta (varios procesos técnicamente interdependientes en todas o algunas de sus fases, delos que se obtienen varios productos o subproductos) y múltiple alternativa (de un mismo proceso productivo se obtienen varios productos, pero no de forma simultánea, sino alternando su fabricación en el tiempo y así optimizando la utilización y asignación de equipos, herramientas y personal).
3. Según la configuración del proceso productivo: producción por talleres (también se desplaza de untaller a otro según el tipo de operaciones que en cada fase del proceso se requiera), en cadena (los elementos que componen el proceso productivo están ordenados y supeditados a una secuencia lógica de operaciones sucesivas, desplazándose el bien a lo largo de la cadena) y en posición fija (el bien no se desplaza, sino que las máquinas y los operarios son los que se desplazan: construcción deedificios).
4. Según la forma de satisfacer la demanda: producción para el mercado o para el almacén (en función de las expectativas de venta) y producción bajo pedido o por encargo (según las especificaciones del cliente).
El DSP se refiere a todo el conjunto de decisiones estratégicas a través de las cuales se va a configurar la estructura productiva de la empresa. Estas decisiones se debenbasar en criterios como costes, calidad, confiabilidad y flexibilidad. Y haciendo especial hincapié en el aprovechamiento del tiempo, ritmo y fluidez de la producción, aprovechamiento del espacio físico, rendimiento y satisfacción en el trabajo, seguridad laboral, reducción de riesgos y protección frente a accidentes, repercusión en el medio ambiente,…
Las decisiones sobre el DSP se pueden...
1. Diseño del Sistema Productivo
La actividad productiva es aquel proceso de transformación de bienes y servicios en otros bienes y servicios con la intención de ganar valor en el proceso productivo. Es crear o aumentar la utilidad de los bienes, es decir, la aptitud de éstos para satisfacernecesidades humanas. Tener en cuenta que actividad productiva y producción no es sólo transformación física sino cualquier otra actividad que incremente de valor a los recursos integrados en el proceso que se esté considerando.
Dentro del sistema empresa el desarrollo de la actividad productiva corresponde al subsistema de producción, que desarrolla un conjunto de planes, actividades y controles quepermiten el proceso de conversión de los factores productivos en productos o servicios. Está compuesto por una serie de elementos y procesos que se agrupan en la relación input-proceso-output coordinándose con las actividades de otros subsistemas de la empresa (aprovisionamiento, personal, comercial, financiero y administrativo).
De las fuentes de aprovisionamientos la empresa obtiene losfactores productivos necesarios para la actividad de procesamiento que se efectúa según una técnica de producción determinada.
El proceso productivo es el procedimiento de transformación de unos elementos determinados en un producto específico.
La función de producción y su coste una empresa dependen de la naturaleza del proceso productivo y del diseño del sistema físico de producción, o sea, dela estructuración de equipos y maquinaria junto con los recursos humanos y los flujos de producción.
La tipología de procesos productivos distingue 4 grandes grupos:
1. Atendiendo a la dimensión temporal del proceso: producción continua (flujo ininterrumpido de tiempo: electrodomésticos, plantas químicas...) y producción intermitente (no requiere continuidad: edificios, obras públicas...).2. Según la gama de productos que se obtienen: producción simple (único producto de características homogéneas y subproductos de poca importancia) y producción múltiple, ésta última a su vez da lugar a la producción múltiple independiente (unión de varios procesos técnicamente separados), múltiple compuesta (varios procesos técnicamente interdependientes en todas o algunas de sus fases, delos que se obtienen varios productos o subproductos) y múltiple alternativa (de un mismo proceso productivo se obtienen varios productos, pero no de forma simultánea, sino alternando su fabricación en el tiempo y así optimizando la utilización y asignación de equipos, herramientas y personal).
3. Según la configuración del proceso productivo: producción por talleres (también se desplaza de untaller a otro según el tipo de operaciones que en cada fase del proceso se requiera), en cadena (los elementos que componen el proceso productivo están ordenados y supeditados a una secuencia lógica de operaciones sucesivas, desplazándose el bien a lo largo de la cadena) y en posición fija (el bien no se desplaza, sino que las máquinas y los operarios son los que se desplazan: construcción deedificios).
4. Según la forma de satisfacer la demanda: producción para el mercado o para el almacén (en función de las expectativas de venta) y producción bajo pedido o por encargo (según las especificaciones del cliente).
El DSP se refiere a todo el conjunto de decisiones estratégicas a través de las cuales se va a configurar la estructura productiva de la empresa. Estas decisiones se debenbasar en criterios como costes, calidad, confiabilidad y flexibilidad. Y haciendo especial hincapié en el aprovechamiento del tiempo, ritmo y fluidez de la producción, aprovechamiento del espacio físico, rendimiento y satisfacción en el trabajo, seguridad laboral, reducción de riesgos y protección frente a accidentes, repercusión en el medio ambiente,…
Las decisiones sobre el DSP se pueden...
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