Tema3 Tec

TECNOLOGÍA DE
LOS MATERIALES

LOS
MATERIAL
ES
FERROSOS

INTEGRANTES

• CRUZ ROBLES JOSUE DAVID
• GONZÀLEZ PÈREZ DIANA 
LAURA
• LOPEZ DIMAS OSCAR DANIEL
• MEJIA MARTINEZ ALEJANDRA 
• ORTEGA RAMIREZ ANGEL 
SALVADOR

¿Qué es un material ferroso?
• Se denominan metales ferrosos o férricos a
aquellos que contienen hierro como elemento
base; pueden llevar además pequeñas
proporciones de otros.
• Apesar de todos los inconvenientes que
presentan estos materiales (hierro, acero y
fundiciones) por ser muy pesados, oxidarse con
facilidad y ser difíciles de trabajar, entre otros,
son uno de los más usados en la actualidad.
• Las aplicaciones mas significativas a las que se
destinan los materiales ferrosos son la
construcción de puentes, estructuras de edificios,
barcos, trenes, coches y utensiliosdomésticos
(ollas, grifos, cucharas, etc.)

PROCESO DEL
HIERRO EN
PRIMERA FUSION

Metalurgia extractiva: Producción del
hierro y el acero
• Hace muchísimos años, el hierro era un metal raro y
precioso. En la actualidad, el acero, una forma purificada
del mineral del hierro, se ha convertido en uno de los
servidores más útiles de la humanidad.
• El acero puede hacerse lo suficientemente durocomo
para cortar el vidrio,flexible, o lo bastante fuerte como
para soportar un esfuerzo. Puede estirarse para formar
alambres o usarse para fabricar vigas gigantescas para
construir edificios y puentes.

Fabricación del arrabio (hierro de
primera fundición)
• El primer paso en la fabricación de cualquier hierro o
acero es la producción del arrabio o hierro de primera
fundición, en el alto horno.
•El mineral de hierro, el coque y la piedra caliza se miden
con todo cuidado y se transportan hasta la parte superior
del horno en una vagoneta de concha. Cada ingrediente
se descarga por separado en el horno a través del
sistema de campana, formando capas de coque, piedra
caliza y mineral de hierro, en la parte superior del horno.
Una corriente continua de aire caliente,, que proviene de
lasestufas cuyas temperaturas son de 650°C pasa por el
tubo atizador y las toberas para hacer que el coque arda
vigorosamente.

• El carbono del coque se combina con el oxígeno del aire para
formar monóxido de carbono, con lo que se elimina el oxigeno
que contiene el mineral de hierro y se libera el hierro metálico.
Éste fundido, escurre por la carga y se recoge en el fondo del
horno.
• El intenso calorfunde también la piedra caliza, la cual se
combina con las impurezas del mineral y del coque para formar
una nata llamada escoria. Ésta también se cuela hasta el fondo
de la carga y flota sobre al arrabio fundido.
• La escoria se extrae a intervalos más frecuentes y se vierte en
una vagoneta para escoria o cazo de colada y finalmente se
utiliza para fabricar aislamiento de lana mineral, bloquespara
construcción y otros productos.

ALTO HORNO

IDENTIFICAR LOS PROCESOS
DE HIERRO DE PRIMERA
FUSIÓN Y HIERRO ESPONJA

Proceso del hierro
esponja

Principales materiales
para la fabricación de
acero
Las principales
cargas metálicas
con contenido de hierro
utilizadas en la producción son:
1.- El hierro esponja
2.- Hierro reciclado fragmentado
Estas cargas metálicas se
fusionaran con el carbonopara
producir así el acero.

El hierro esponja (proce
La materia prima para la
producción de hierro esponja es el
mineral de hierro, el cual llega en
forma de pellets y se amacena
junto con el carbono y la caliza.

¿Por qué se le denomina
hierro esponja?
Se le denomina hierro esponja por
que a los pellets de mineral de hierro
se les extrae el oxigeno
convirtiéndose en un material
sumamenteliviano.

Parte 1 del proceso.
El hierro en esponja es producido
en los hornos de reducción directa.
Dichos hornos están recubiertos
por refractario debido a que deben
soportan altas temperaturas.

¿Cómo se les extrae el
oxigeno a los pellets de
del mineral de hierro?
Se ingresa el mineral de hierro
junto con el carbón y la caliza a los
hornos rotatorios, ya ahí dentro se
eleva la temperatura hasta...