Tema4

Páginas: 55 (13602 palabras) Publicado: 25 de marzo de 2015
RECUPERACIÓN, RECRISTALIZACIÓN Y CRECIMIENTO DEL GRANO
La deformación plástica de una probeta metálica policristalina a temperaturas que son bajas respecto a la temperatura de fusión produce
cambios en la microestructura y en las propiedades. Algunos de los cambios son:
(1).- Cambio en la forma del grano
(2).- Endurecimiento por deformación
(3).- Aumento en la densidad de dislocaciones ( ).Consecuencias de la deformación en frío:

Re ()  Gb    R p ,  R m ,  AT
Además, otras propiedades tales como la
conductividad eléctrica y la resistencia a la
corrosión pueden modificarse como
consecuencia de la deformación plástica.
Alteración de la estructura del grano de un metal policristalino
como resultado de la deformación plástica
(a).- Antes de la deformación los granos sonequiaxiacos
(b).-La deformación ha producido granos alargados, x 170

Las propiedades y estructuras pueden recuperar sus valores anteriores a la deformación en frío mediante tratamientos térmicos
apropiados. Tales fenómenos de restauración resultan de distintos procesos que ocurren a temperaturas elevadas:

• RECUPERACIÓN
• RECRISTALIZACIÓN
después de los cuales puede ocurrir el CRECIMIENTO DEL GRANO. Recristalización primaria
1.- Recristalización estática

Recristalizaciónsecundaria
Recristalización terciaria

PROCESOS A ALTA TEMPERATURA

Procesos de
conformado industrial

Procesos de
conformado habitual
Procesos de conformado
superplástico

2.- Procesos de
deformación en caliente
Fluencia o creep

INTRODUCCIÓN
LA DEFORMACIÓN EN FRÍO CONFIERE ACRITUD A LOS MATERIALES METÁLICOS. El estadoagrio supone un aumento de energía respecto a la
del agregado policristalino no deformado en frío. Los cristales metálicos resultan energéticamente más estables cuando no presentan
dislocaciones. Por ello, LAS ESTRUCTURAS AGRIAS TIENDEN A EVOLUCIONAR HACIA OTRAS CON MENOR NÚMERO DE DISLOCACIONES.
Los cristales agrios no ceden espontáneamente su exceso de energía para pasar a cristales regulares. Paraello se requiere una ENERGÍA DE
ACTIVACIÓN, comunicada por CALENTAMIENTO EXTERNO y un PROCESO DE DIFUSIÓN DE ÁTOMOS a la temperatura de calentamiento.

El tratamiento térmico para eliminar la acritud de un metal o aleación, suele denominarse RECOCIDO CONTRA ACRITUD. Más frecuentemente
se conoce con el nombre de RECOCIDO DE RECRISTALIZACIÓN (o, en determinados casos, RECOCIDO DE RESTAURACIÓN).Cuando un metal, suficientemente deformado en frío, es sometido a un calentamiento adecuado (Recocido contra acritud) se quiere disminuir ρ┴,
(queremos pasar de 109 a 105-106 ┴/cm2) para recuperar paulatinamente las propiedades que presentaba el metal antes de la deformación:

• el metal ablanda
• disminuye su resistencia en el ensayo de tracción
• aumenta el alargamiento
• cambia la textura, etc.
Larecuperación plena de las propiedades (hasta lograr las que tenía el metal antes de ser deformado en frío) está vinculada a la
APARICIÓN DE UNA NUEVA ESTRUCTURA, de granos regulares, formada a partir de la estructura agria.
LA NUEVA ESTRUCTURA RECIBE EL NOMBRE DE RECRISTALIZADA.

La formación de la ESTRUCTURA RECRISTALIZADA tiene lugar cuando el calentamiento se realiza por encima de una ciertatemperatura TR, , denominada temperatura de recristalización primaria estática. Esta -generalmente superior a TE/3—
depende, en buena medida, de la deformación previa conferida en frío a cada metal o aleación y, por tanto, no es una
temperatura constante.

TE

 TRECRISTALIZACION 

TE

3
2
TE  Temperatura de fusión

La temperatura de recristalización no es constante
(Tm/2)↔ Metales puros
(Tm/3)↔Aleaciones

Una vez recristalizada la estructura, si se prolonga su permanencia a la temperatura de recristalización, o a otras superiores a ella,
el efecto resultante es UN CRECIMIENTO DEL TAMAÑO MEDIO DEL GRANO.

Para temperaturas de calentamiento inferiores a la de recristalización hay una cierta variación de propiedades del metal o
aleación, pero no se aprecia modificación de la estructura...
Leer documento completo

Regístrate para leer el documento completo.

Estos documentos también te pueden resultar útiles

  • tema4
  • Tema4
  • Tema4
  • tema4
  • Tema4
  • Tema4
  • TEMA4
  • TEMA4

Conviértase en miembro formal de Buenas Tareas

INSCRÍBETE - ES GRATIS