Temario Cim

1. DATOS DE LA ASIGNATURA.

Nombre de la asignatura: MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA Carrera: ING. INDUSTRIAL Clave de la asignatura: OPTATIVA. Horas teoría-horas práctica-créditos 3-2-8 |

2. HISTORIA DEL PROGRAMA.

LUGAR Y FECHA DE ELABORACION | PARTICIPANTES | OBSERVACIONES |
I. T. DE ORIZABA. 29 DE OCTUBRE DEL2006 AL 25 DE ENERO DEL 2007. | COMISIÓN DE ESPECIALIDAD DE ING. INDUSTRIAL DEL I.T. DE ORIZABA. | |

3. UBICACIÓN DE LA ASIGNATURA.

a) Relación con otras asignaturas del plan de estudio.

A N T E R I O R E S | | P O S T E R I O R E S |
ASIGNATURAS | TEMAS | | ASIGNATURAS | TEMAS |
Dibujo Industrial.Materiales en Ingeniería. Procesos de Fabricación. Sistemas deManufacturaDiseño y Manufactura Asistido por Computadora | Elaboración de dibujos en 2D y 3D.Interpretación de planos mecánicos.Tipos de materiales Y de procesos de fabricación.Fundamentos del corte de los metales.Procesos que provocan desprendimiento de viruta. | | No requiere es materia terminal. | |

b) Aportación de la asignatura al perfil del egresado.

Proporciona los elementos paracomprender y plantear soluciones integrales considerando las tecnologías emergentes de la manufactura, así como el manejo de herramientas de vanguardia en la solución de problemas de los procesos de manufactura.

4. OBJETIVO GENERAL DE LA ASIGNATURA.

Al término del curso el alumno será capaz de elaborar piezas mecánicas utilizando máquinas CNC y software CAD/CAM, asimismo podrá operar yprogramar un sistema de manufactura Integrada por Computadora (CIM).

5. TEMARIO

NÚM. | TEMAS | SUBTEMAS |
I | Fundamentos de máquinas CNCy | 1.1 Historia, situación actual y tendencias del CNC. 1.2 Partes principales de una máquina CNC. 1.3 Precauciones y cuidados al preparar una máquina CNC 1.4 Procedimiento y criterios para determinar el cero pieza en torno y fresadora1.5 Procedimiento para hacer la compensación de herramientas en torno y fresadora |
| Programación de máquinas CNC | 1.6 Procedimiento para la elaboración de una pieza en una máquina CNC. 1.7 Cálculo de los parámetros de corte 1.8 Estructura de un programa CNC 1.9 Códigos g de preparación. 1.10Códigos g de programación simple. 1.11Códigos m. 1.12Códigos s, t y f1.13Códigos de parámetros de corte. 1.14Códigos de subrutinas. 1.15Ciclos enlatados. |
II | Programación con CAD-CAM | 2.1 Manejo de la pantalla2.2Dibujo en CAD 2.3Planos mecánicos 2.4Tipos de maquinados 2.5Parámetros de maquinados 2.6Simulación de maquinados 2.7Cambiar a control numérico 2.8Ejecución y edición en Postprocesador.2.9Enviar programa a máquina CNC 2.10Maquinado de pieza |
III | Robots | 3.1 Procedimiento de búsqueda de home 3.2Manejo del teach-box 3.3Estructura de un programa 3.4Desarrollo de programas 3.5Transferencia de programas a Controlador de robot. 3.6Definición y enseñanza de variables (puntos)3.7Mantenimiento de los programas almacenados en la unidad de control |
IV | Sistema de inspección con visióny | 4.1 Principios y limitaciones de un sistema de inspección con visión4.2Condiciones ambientales del área de inspección4.3Generación de patrones de inspección 4.4Inspección de piezas |
| Almacenes automáticos | 4.5Criterios de codificación4.6Programación de materiales4.7Políticas de trabajo |V | Integración de celda de manufactura flexible | 5.1 Comunicación entre las estaciones de la celda5.2Programación de producción5.3Interpretación y monitoreo de señales del proceso5.4Arranque de cada una de las estaciones de la celda |

6. APRENDIZAJES REQUERIDOS.

* Procesos que provocan desprendimiento de viruta.
* Fundamentos de corte de los metales.
* Interpretación de...