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INTRODUCCIÓN

Actualmente la práctica de la industria moderna requiere para múltiples usos, la compresión de gases y vapores. El accionamiento de herramientas neumáticas y mecanismos de potencia, el enfriamiento intenso y concentrado, la limpieza, entre otros, son aplicaciones corrientes que demandan aire comprimido. Otros gases deben ser comprimidos para usos médicos (O2), extinción deincendios (CO2), soldadura (O2, argón, acetileno, butano) y domésticos (G.L.P).
Existen diversas formas de comprimir aire, dando esto a que existan muchos tipos de compresores, todo dependiendo del mecanismo que utilicen.
Según las exigencias referentes a la presión de trabajo y al caudal de suministro, se pueden emplear diversos tipos de construcción. Se distinguen dos tipos básicos decompresores: el primero trabaja según el principio de desplazamiento. La compresión se obtiene por la admisión del aire en un recinto hermético, donde se reduce luego el volumen. Se utiliza en el compresor de émbolo (oscilante o rotativo). El otro trabaja según el principio de la dinámica de los fluidos. El aire es aspirado por un lado y comprimido como consecuencia de la aceleración de la masa (turbina).Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los gases y los vapores. Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por él, convirtiéndose en energía de flujo,aumentando su presión y energía cinética impulsándola a fluir. Estos dispositivos admite gas o vapor a una presión p1 dada, descargándolo a una presión p2 superior, la energía necesaria para efectuar este trabajo la proporciona un motor eléctrico o una turbina.
Un caso común es el compresor de aire, que suministra aire a elevada presión para transporte, pintura a pistola, inflamiento deneumáticos, limpieza, herramientas neumáticas y perforadoras, entre otros.

















COMPRESOR
Se considera un compresor como una máquina o dispositivo que toma aire con unas determinadas condiciones y lo impulsa a una presión superior a la de entrada, donde la energía necesaria para efectuar este trabajo la proporciona un motor eléctrico o una turbina. También se puede definircomo una máquina de funcionamiento alternativo o rotatorio que tiene por objeto la compresión de un fluido (aire generalmente) para utilizar su fuerza de expansión debidamente regulada y transmitirla al lugar más idóneo.
El compresor no sólo desplaza los fluidos, sino que también modifica la densidad y la temperatura del fluido compresible, debido a que la presión del fluido se eleva, además dereducir el volumen específico del mismo durante su paso a través del compresor. Estos dispositivos se distinguen de los turbo soplantes y ventiladores centrífugos o de circulación axial, en cuanto a la presión de salida, ya que los compresores se clasifican generalmente como máquinas de alta presión, mientras que los ventiladores y soplantes se consideran de baja presión pues estos últimosmanejan grandes cantidades de gas sin modificar sensiblemente su presión.

FUNCIONAMIENTO

El funcionamiento de un compresor se realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido, en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por él, convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su presión y energía cinética impulsándola a fluir. Sediferencia de las bombas en que su fluido de trabajo es compresible y de los ventiladores, porque éstos no aumentan la presión, la densidad o la temperatura del fluido de manera considerable.
En un compresor se realiza una transformación prácticamente adiabática, es decir, el sistema no gana ni pierde calor. Esto es debido a que la transmisión de calor es un fenómeno relativamente lento y la...