temple acero 4340

Temple en aceite de Acero 4340

El acero que se va a estudiar en este caso es el hacer ASI / SAE 4340, SAE (en español Sociedad Americana de ingenieros automotrices) es por la norma internacional que desde 1912 está establecida para calificar los aceros y las aleaciones no ferrosas.
Según la norma SAE 43xx significa que es un acero al cromo –molibdeno-níquel, y XX40 que tiene el .40% decarbono ya que los últimos dígitos de se dividen por 100 y se obtiene el porcentaje de carbono.
Este acero es uno de los mejores aceros grado maquinaria por su alto contenido
de aleación, posee una excelente y profunda templabilidad, buena tenacidad y
ductilidad y por su elevada resistencia a la tensión puede usarse en piezas sujetas
a severos esfuerzos.
Es un proceso de calentamiento seguidode un enfriamiento, generalmente rápido con una velocidad mínima llamada "crítica". El temple es una condición que se produce en el metal o aleación por efecto del tratamiento mecánico o térmico impartiéndole estructuras y propiedades mecánicas características. los procedimientos térmicos que aumentan la resistencia a estas aleaciones son el tratamiento térmico en solución y el envejecimiento. Eltratamiento térmico en solución requiere que se caliente la aleación hasta una temperatura por debajo del punto de fusión por un periodo de tiempo específico, seguido de disminución rápida de dicha temperatura. El envejecimiento es un tratamiento térmico a relativa baja temperatura que produce endurecimiento adicional al material tratado en solución
El acero se calienta por encima de latemperatura crítica inferior, unos 721ºC, para
que la perlita se disuelva en austenita. . La temperatura de austenización debe ser
superior a la temperatura de transformación total de la ferrita en austenita y
depende de la composición del acero. Esta solución solida de hierro y carbono al
enfriarse repentinamente, la estructura cristalina se transforma de forma rápida y
el carbono queda incluidodentro de la red deformándola y endureciéndola, se
transforma en martensita. Esta microestructura es muy dura, frágil y tiene mayor
resistencia a la tracción que el acero perlítico. Cuanto mayor sea el contenido de
carbono mayor dureza adquiere. Después del temple siempre se suele hacer un
revenido de la pieza porque el acero queda muy inestable y para darle mayor
ductilidad y tenacidad.
Lavelocidad de enfriamiento ha de ser lo suficientemente rápida par impedir que
se produzcan transformaciones de la austenita antes de alcanzar la temperatura
crítica inferior (Ms). En esta velocidad influyen factores que dependen de la pieza
(la temperatura de temple, el tamaño del grano de la austenita y la masa, forma y
dimensiones de la pieza) y factores que dependen del medio de enfriamiento(volumen, temperatura, viscosidad, temperatura de ebullición, conductividad, calor
específico, estado de reposo o movimiento, densidad, calor de vaporización, etc.).
Los factores que influyen en la práctica del temple son:
El tamaño de la pieza: cuanto más espesor tenga la pieza más hay que aumentar el ciclo de duración del proceso de calentamiento y de enfriamiento.
La composición química delacero: en general los elementos de aleación facilitan el temple.
El tamaño del grano: influye principalmente en la velocidad crítica del temple, tiene mayor templabilidad el de grano grueso.
El medio de enfriamiento: el más adecuado para templar un acero es aquel que consiga una velocidad de temple ligeramente superior a la crítica. Los medios más utilizados son: aire, aceite, agua, baño dePlomo, baño de Mercurio, baño de sales fundidas y polímeros hidrosolubles.
Los tipos de temple son los siguientes: temple total o normal, temple escalonado martensítico o "martempering", temple escalonado bainítico o "austempering", temple interrumpido y tratamiento sub cero.
Los aceites que se emplean en el temple se pueden clasificar en dos tipos: aceites
convencionales y aceites
rápidos.
Un...