Temple y recocido

4. Recocido
Todos los tipos de realización del tratamiento térmico, que tienen como consecuencia un refrigeramiento lento generalmente luego de calentar la pieza de trabajo a una temperatura determinada, se denominan como recocido. Como el calentamiento se debe realizar lentamente, uniformemente y enérgicamente, se prefieren especialmente hornos como fuente térmica, que tengan dispositivos demedición de la temperatura. Si no existe ninguna posibilidad de medir la temperatura exactamente, se debe valorar entonces de forma aproximada basándose en la coloración del material durante el calentamiento:
Valores aproximados de coloración para aceros sin aleación, ricos en carbono:
Color de recocido | Temperatura
°C | Temperatura
K |
carmelito ennegrecido | 520 ... 580 | 793 ... 853 |rojo carmelito | 580 ... 650 | 853 ... 923 |
rojo oscuro | 650 ... 750 | 923 ... 1023 |
rojo cereza oscuro | 750 ... 780 | 1023 ... 1053 |
rojo cereza | 780 ... 800 | 1053 ... 1073 |
rojo cereza claro | 800 ... 830 | 1073 ... 1103 |
rojo claro | 830 ... 880 | 1103 ... 1153 |
rojo amarillo | 880 ... 1050 | 1153 ... 1323 |
amarillo oscuro | 1050 ... 1150 | 1323 ... 1423 |
amarilloclaro | 1150 ... 1250 | 1423 ... 1523 |
blanco | 1250 ... 1350 | 1523 ... 1623 |
El reconocimiento de la diferencia de coloraciones requiere un medio ambiente oscurecido y gran experiencia para valorar aproximadamente!
Esta sinopsis no puede ser empleada para aceros aleados!
4.1. Principio y tipos de los procedimientos de recocido
El recocido se realiza en tres etapas de trabajo:
1.Calentamiento del material a la temperatura de recocido
2. Mantenimiento de la temperatura sobre un tiempo determinado
3. refrigeramiento lento del material
Las piezas de trabajo deben ser preparadas limpiamente, herrumbe y oxido deben ser retirados antes del recocido!
De acuerdo a las propiedades exigidas del material se emplean diferentes procedimientos de recocido.
Recocido de sobre tensión:Através del refrigeramiento diferente de acero fundido o laminado o por medio de la deformación en frio se presentan tensiones en el material, las cuales tienen como consecuencia una deformación de la pieza de trabajo.
Estas tensiones pueden ser eliminadas en gran parte através del recocido.
Procedimiento:
1. Calentamiento a una temperatura entre 550° C y 650° C.
2. Mantenimiento de la temperaturaentre 30 y 120 minutos de acuerdo al espesor de la pieza de trabajo.
3. Refrigeramiento lento y uniforme en ceniza caliente o en el horno.

Figura 17 Diagrama del tiempo y la temperatura del recocido de poca tensión
1 calentamiento, 2 suspensión, 3 refrigeramiento, I temperatura, II tiempo
Recocido de ablandamiento:
Materiales templados o ricos en carbono (sobre 0,9 %) se dejan trabajar demala manera para el arranque de virutas o no se dejan deformar bien en frio. Con el fin de poder trabajar estos materiales mas fácilmente, se les hace un recocido de ablandamiento.
Procedimiento:
1. Calentamiento a una temperatura entre 650° C y 750° C; también es posible un funcionamiento pendulante alterno de calentamiento y refrigeramiento mínimo a 723° C.
2. Mantenimiento del intervalo detemperatura entre 3 y 4 horas de acuerdo al tipo de material y del espesor del material.
3. Refrigeramiento lento.

Figura 18 Diagrama de tiempo y temperatura del recocido de ablandamiento
1 calentamiento, 2 suspensión (pendulamiento), 3 refrigeramiento lento, I temperatura, II tiempo
Recocido normal:
Através de la deformación en caliente o en frio para el enderezamiento, doblaje, martilleo yfundición, así como en los alrededores de los cordones de soldadura se deforma la estructura del material y se refuerza parcialmente.
Las propiedades de trabajo de piezas sometidas a gran esfuerzo y partes constructivas de la construcción de maquinas se hacen inapropiadas con esto.
Através del recocido normal se compensan las irregularidades en la estructura y se alcanza una estructura de...