Tendencias Actuales

TECNICAS MODERNAS DE CONFORMADO PLASTICO, CORTE Y ELECTROEROSION PARTE I

67.17 – TALLER

ING. GUILLERMO CASTRO
1

INDICE TEMATICO

1 – Tendencias en tecnología láser 2 – Fabricar roscas por laminado tiene sus ventajas 3 – Nueva arquitectura para el cambio rápido de matrices de estampado 4 – La importancia de la lubricación en el estampado 5 – Corte por chorro de agua abrasivo 6 – Losláseres asumen el reto de la elaboración de orificios 7 – Tecnología en Prensas 8 – Herramental para punzonadoras de torreta 9 – Protección hidráulica contra sobrecargas 10 – Electroerosionado de hilo 11 – La electroerosión de hilo se vuelve horizontal 12 – El rayo láser inclinable ofrece nuevas oportunidades 13 – Aspectos analíticos y tecnológicos del proceso de punzonado de la chapa 14 – Teoríadel punzonado 15 – Plegado de chapa con un punzón y una matriz 16 – Desarrollo y optimización de laminación en frío 17 – El corte de chapa mediante oxicorte 18 – Corte de chapa por láser

3 9 14 16 19 24 27 29 32 41 45 47 52 72 85 94 99 119

2

1 - Tendencias en tecnología láser
Una de las empresas reconocidas en el rubro, especialista en fuentes láser y sistemas basados en láser paraaplicaciones en el procesamiento de materiales para corte, soldadura, marcación y tratamiento superficial, presentó al mercado varias novedades.
"Pensamos el láser", lema de la organización Rofin-Sinar Technologies, muestra no sólo su dedicación por la búsqueda de soluciones o sistemas basados en láser, sino también su capacidad de innovación tecnológica. Sus ingenieros están dedicados a buscar laexcelencia en láser y tienen el compromiso de mantenerse a la vanguardia en la tecnología de procesamiento de materiales. Cuenta en el mundo con 150 físicos, ingenieros y técnicos experimentados que trabajan diariamente en el mejoramiento de las características de los productos existentes y desarrollan nuevas fuentes láser o soluciones basados en sistemas láser para sus clientes. Gran parte de losadelantos logrados por Rofin se basan en tres tecnologías clave: - Láser CO2 SLAB, para aplicaciones de corte y soldadura. Son láseres CO2 compactos, con una excelente calidad de rayo y requerimientos de mantenimiento drásticamente reducidos. Con patente exclusiva de Rofin para potencias mayores de 500 W. - Láser de estado sólido activado por diodos (DPSSL) para marcado, corte y soldadura. Con unamayor eficiencia y mejor calidad de rayo comparado con sistemas accionados por lámparas, y menor servicio requerido. - Láser de diodos de alta potencia (HPDL) para endurecimiento, soldadura, uniones o como componente. Los diodos láser, los más compactos de los láser industriales con alta eficiencia, están prácticamente libres de mantenimiento. Rofin posee sus propias líneas de manufactura y esespecialista en láser con mayores potencias. Con base en estas tecnologías ya probadas en la industria, y en otras tradicionales como el láser de CO2 de flujo axial o los láser Nd:YAG accionados por lámparas para marcación y microsoldadura, Rofin ha tenido la capacidad de desarrollar nuevos conceptos de equipo y aplicaciones que le han permitido penetrar en nuevos mercados. Varios de estos adelantos sehan dado a conocer recientemente. Remote Welding System (RWS) Basado en el mismo principio que los equipos de marcación, el RWS ha sido una idea que ha atraído a los industriales desde hace varios años. Se trata de un desarrollo de la división Macro, de Rofin, en el que el punto focal de un haz láser de alta potencia es enfocado en un plano por medio de un espejo que puede rotar en dos ejes.

3Debido a la larga distancia focal de 1.600 mm, pequeñas desviaciones en el espejo provocan largos recorridos en el plano de trabajo y, con ello, un posicionamiento extremadamente rápido del punto focal a las diferentes posiciones de soldadura. El sistema completo cuenta, además, con un eje lineal en el que se monta un lente de enfoque. El viaje de este lente, de 50 metros por minuto,...