Tenologo En Obras Civiles

CAPÍTULO 4. PLAN DE TRABAJO DE LABORATORIO

CAPÍTULO 4 PLAN DE TRABAJO DE LABORATORIO

4.1

Introducción

En este capítulo se describen los trabajos realizados en el Laboratorio de Caminos del Departamento de I.T.T. de la E.T.S.E.C.C.P.B, para la elaboración de las probetas ensayadas a tracción directa e indirecta. Como método para evaluar el efecto de la temperatura en la tenacidad delas diferentes mezclas, se desarrolla un ensayo de tracción directa estático. La configuración de este ensayo no está normalizada, pero para el proceso de fabricación de probetas prismáticas se sigue la especificación NLT-173/00 para ensayos de pista de laboratorio. Los resultados conseguidos, se complementan con los obtenidos en el ensayo de tracción indirecta. Todo el procedimiento de este últimoensayo, así como las características de las probetas, están sujetos a las prescripciones de las Normas del Laboratorio de Transportes (NLT-159/00 y NLT-346/90).

4.2

Materiales utilizados

Se fabrican tres tipos de mezclas asfálticas, variando únicamente el tipo de betún utilizado. La granulometría empleada es del tipo S-20 centrada en el huso, con áridos calizos y filler de recuperación,que se obtiene tras el tamizado de los áridos. El porcentaje de betún sobre el peso de los áridos es del 4,5%.
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CAPÍTULO 4. PLAN DE TRABAJO DE LABORATORIO

4.2.1 Preparación de los áridos Los áridos que se han utilizado para la fabricación de las mezclas asfálticas son áridos de naturaleza calcárea, procedentes de la cantera Foj. El filler es el que se obtiene porrecuperación tras el tamizado. Para la fabricación de las mezclas, partimos de la granulometría centrada en el huso para este tipo de mezclas, recogida en las recomendaciones sobre mezclas bituminosas en caliente del PG-3 [1], tal como se muestra en la figura 4.1.
0,01 100 90 80 70 0,1 1 10 100

% Que Pasa

60 50 40 30 20 10 0
0,063 0,125 0,5 2 4 8 12,5 20

Tamices UNE (mm)
Límite Inferiordel huso Límite Superior del huso Huso Centrado

Figura 4.1- Huso granulométrico de la mezca semidensa S-20

Una vez conocido el valor medio de los porcentajes que pasan por los tamices UNE, se calcula el porcentaje de las fracciones de árido necesarias para fabricar cada una de las probetas. Para calcular los gramos de cada fracción de árido se multiplica el porcentaje de retenido acumuladopor el peso total de cada probeta (1100 g para probetas Marshall y 10400 g para probetas se Pista). Los valores de retenido acumulado para cada fracción de árido se muestran en la tabla 4.1.

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Tamaño del Tamiz UNE (mm) 20 12,5 8 4 2 0,5 0,25 0,125 0,063 Filler

Huso Granulométrico S-20 (% Que pasa) Límite inferior80 64 50 35 24 11 7 5 3 -Límite superior 95 79 66 50 38 21 15 10 7 -Huso Centrado 87,5 71,5 58 42,5 31 16 11 7,5 5 --

Retenido Acumulado (%) Huso Centrado 12,5 28,5 42 57,5 69 84 89 92,5 95 100

Retenido Retenido Acumulado Acumulado (g) (g) MARSHALL PISTA 1100 g 10400 g 137,5 1300 313,5 2964 462 4368 632,5 5980 759 7176 924 8736 979 9256 1017,5 9620 1045 9880 1100 10400

Tabla 4.1- Límitesdel huso granulométrico S-20. Porcentajes de Retenido acumulado necesarios para probetas Marshall y probetas de pista

Para conseguir esta granulometría se tamizan todos los áridos en una tamizadora mecánica, donde se van incorporado los tamices UNE. Tal y como se muestra en la figura 4.2.

Figura 4.2- Tamizado de los áridos

Los tamaños más finos retenidos en los tamices 0,25, 0,125 y 0,063mm se lavan para evitar que el filler que queda adherido a estos finos modifique el resultado final. La fracción fina lavada se coloca en la estufa a 180 ºC para que se seque y poder pesarse conjuntamente con las fracciones más gruesas que no se han lavado. Como se puede ver en la figura 4.3 al lavar la fracción fina se desprende todo el filler que había queda adherido.

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