TEORÍA DE ECONOMIA

¿Qué es un Poka Yoke?
Un Poka Yoke es una palabra japonesa que deriva las palabras Poka: Evitar y Yokeru: Error inadvertido.
Es una herramienta para evitar errores en la producción, en el proceso o en el servicio a quien se esté dando dadas las especificaciones. Es decir el proceso tiene defectos que son los que generan errores. Lo ideal en los Poka Yokes es incluirlos en un inicio desde eldiseño.De lo contrario, si se quieren introducir una vez diseñados el Producto / Servicio Û el Proceso, no se cumplir· con un axioma básico de la Calidad moderna que es hacer las cosas bien a la primera, con los costos adicionales que ello significa. O dicho de otro modo, es una mejora continua mal entendida, ya que se llama a los consultores para solucionar algo que en realidad debió preversedesde las primeras etapas. Con el fin de potenciar la utilidad del POKA-YOKE, y paralelamente, no caer en la trampa tan común, de colocar POKA-YOKES, en forma indiscriminada (tener presente que el POKA-YOKE tiene un costo, como veremos mas adelante en los ejemplos) los mismos se combinan con el uso de otras herramientas de calidad, fundamentalmente con el AMFE (Análisis de Modos de Falla y susEfectos), que es una metodología que permite, en cada etapa del Diseño del Producto / Servicio o Proceso, decir qué indice de riesgo existe. En definitiva da un número y ese número es el que permite asignar prioridades. Por eso el AMFE y el POKA-YOKE tienen que estar hermanados,
porque el AMFE es la herramienta que indica dónde se justifica o no la aplicación de POKA-YOKE.
Los distintos niveles de PokaYokes
El nivel 1 es el que detecta el error mas no lo detiene. El nivel 2 es el que detecta y detiene el error y el 3 nivel es el que no permite que se produzca el error
Ejemplo:
Producto: Torres de Cambios 101-17-2-96X
Defecto: ANGULO DE DOBLEZ FUERA DE ESPECIFICACIÓN
Resultado: Rechazo
Detección: Planta del Cliente GM
Origen: Proveedor de Torre
Procedimiento:
EN EL ÁREA DE RECIBODE MATERIAL LAS TORRES DE CAMBIOS SON INSPECCIONADAS CON UN DISPOSITIVO QUE MARCA LAS PIEZAS CON UN PUNTO BLANCO SI EL BASTON TIENE EL ÁNGULO ESPECIFICADO.
CUÁNDO LA TRANSMISIÓN SE MONTA EN LA PROBADORA (DINAMÓMETRO), UN SENSOR DETECTA QUE LA TORRE DE CAMBIOS ESTÉ MARCADA CON UN PUNTO BLANCO., PARA GARANTIZAR QUE LA PIEZA FUE INSPECCIONADA EN EL ÁREA DE RECIBO DE MATERIAL.



Laimplementación del Poka-Yoke es:
SI LA PALANCA NO TIENE EL PUNTO BLANCO, EL PANEL DE OPERACIÓN AVISA AL OPERADOR QUE LA PALANCA ESTÁ RECHAZADA.
SI LA PIEZA SI TIENE EL PUNTO BLANCO EL PANEL DESPLIEGA UN MENSAJE INFORMANDO AL OPERADOR QUE LA PALANCA ES ACEPTADA Y LA PRUEBA CONTINÚA












¿Qué es Kaisen o Mejora Continua?
El término kaizén es relativamente nuevo. De acuerdo a sucreador Masaaki Imai, proviene de dos ideogramas japoneses: “kai” que significa cambio y “zen” que quiere decir para mejorar. Así, podemos decir que “Kaizén” es “cambio para mejorar” o “mejoramiento continuo”, como comúnmente se le conoce.
¿Qué es un evento Kaisen?
Es un proceso fascinante en que participan entre ocho a diez de las personas más valiosas de una empresa. Este equipomultidisciplinarlo es integrado por operadores y coordinadores de producción, ingenieros de manufactura, industrial, calidad, analistas de herramientas y recursos humanos . Se reúnen por unos pocos días, (generalmente cinco días son suficientes) y se enfocan en un área u operación de la planta en particular, en la que se desean lograr mejoras kaizén.
Los nueve Pasos del Kaizén
1.- Identificación deoportunidades
*Grupo líder (patrullas procesos) con gerente general.
2.- Formación del equipo kaizén implementar equipo kaizén, dedicado al 100% de su tiempo.
* Operadores de área: cubrir uno mínimo por turno que se trabaja.
* Jefe de producción.
* Coordinador de producción: líder del equipo.
* Ingeniero de manufactura.
Ingeniero industrial.
* Coordinador de recursos humanos.
* Invitados...