Teorema De Las 5 S

INTRODUCCIÓN
El método de las cinco eses es un principio de orden y limpieza de origen japonés. Es una concepción ligada a la orientación hacia la calidad total, incluida en lo que se conoce como mejoramiento continuo. Desafortunadamente para muchas empresas, este es un concepto desconocido.
Cotton Knit, sí tiene un cierto conocimiento sobre esta metodología, llegando incluso a implementarla enalgunas áreas de la empresa. Los trabajadores han tenido charlas sobre el tema y se les incentiva al constante compromiso y motivación. En área que visitamos, fue el de costura, donde pudimos ver un panel con una breve explicación de cada uno de los significados de las eses en una de las áreas de producción. Estas indicaciones estaban acompañadas por fotografías reales de la empresa y mensajes orecordatorios dibujados sobre ellas.
Lamentablemente, estos principios no se aplican en forma estandarizada para toda la empresa sino sólo para ciertas áreas. Lo más curioso del caso, es que justamente una de las áreas donde no se aplica es en las oficinas de mantenimiento y los corredores visitados.
Otra particularidad que refleja que las cinco eses no están completamente integradas en losprocesos de la empresa, es que según los comentarios del ingeniero de mantenimiento muchas veces por el afán de producir y hacerlo rápido se va en contra de los principios lo cual desde su punto de vista resulta natural e irremediable.
SEIRI - CLASIFICAR
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Seiri o clasificar significa eliminar del área de trabajo todos los elementos innecesarios para realizar las labores designadas, aportandométodos y recomendaciones para evitarlos.
Las indicaciones señaladas en el panel de la empresa mostraban lo siguiente:
• Separar lo necesario de lo que no lo es y botar lo que no es útil
• Hacer inventario de las cosas útiles en el área de trabajo
• Preparar un listado de los materiales, herramientas o equipos que no nos sirven en el área de trabajo.
• Desechar todas las cosasinútiles.
Observamos que para lograr esto, se utilizan cajas de colores para separar los elementos que se utilizan; por ejemplo en cajas azules se colocan conos vacíos, en cajas verdes se colocan hilos que son utilizados para la producción que se está realizando y en otras cajas los hilos de la producción anterior que deben ser devueltos.
A pesar de existir numerosas máquinas de coser, cada unacon sus respectivas mesas, se mantiene clasificado el producto inicial, producto en proceso, terminado y defectuoso; así como hilos, telas y accesorios que se utilizan. De esta manera se mantienen libres los corredores permitiendo una circulación fluida, un fácil control visual del trabajo, buena utilización del espacio y se mantiene la seguridad y productividad. Al tener los hilos y accesoriosclasificados, al alcance de cada trabajador se reducen los tiempos de acceso y todos saben en dónde se ubican los elementos.
Un ejemplo contrario a este principio es la oficina de mantenimiento, donde se encontró una gran cantidad de elementos innecesarios como cajas vacías, plásticos, bolsas, piezas obsoletas, partes de computadora, fierros, pedazos de hule y una gran cantidad de papelesdistribuidos por el piso, mesas y estantes. Esto se traduce en una falta de eficiencia en el trabajo, ya que se pierde excesivo tiempo buscando entre los archivos y basura la información que se necesita en un momento determinado. Incluso los muebles resultan obsoletos para la clasificación ya que tienen cajones que no cierran bien, mesas sin cajones por lo que los artículos de oficina se encuentran sobreellas dificultando el trabajo. La impresora esta en un pequeño soporte y todo lo que imprime cae al piso. Es necesario hacer una clasificación de lo que realmente se necesita y decidir si los elementos restantes se trasladan a otro lugar o se eliminan. Por ejemplo: “ ¿Realmente es necesario tener cajas de cartón, incluyendo cajas de agua vacías en la oficina?” Si la respuesta es no, se debe...