TEORIA DE HOJA DE PROCESO
Páginas: 2 (401 palabras)
Publicado: 12 de junio de 2016
HOJA DE PROCESO
Una hoja de proceso es elaborada para conocer la secuencia de mecanización en el taller mecánico, así como las herramientas necesarias para cada operación a elaborarse.
La hoja deproceso consta de lo siguiente:
1.- Nombre de la hoja (de proceso).
2.-Número de la práctica.
3.- Nombre de la unidad (será el mismo que lleve en el plano de taller).
4.-Tiempo total de duración en lafabricación de la pieza.
5.- 6. 7. 8. 9. 10. Correspondientemente en la tabla de información del conjunto, en lo que se refiere a la pieza en particular.
11.-Consta de un esquema de la pieza en el quese denote claramente las superficies de la misma. Estas irán numeradas como referencia general para los procesos de mecanizado en las diferentes superficies.
12.- Se colocan consecutivamente lasfases requeridas para la obtención de la pieza. (Llámese fase al conjunto de procesos que se operan en la pieza en una sola máquina herramienta).Por conveniencia se las numera en orden ascendente1,2,3….
13.-Sub fase, es el
16.-Croquis. Se coloca un dibujoexplicativo de las operaciones que deben realizarse en una misma posición de la pieza, es decir en la sub-fase. En él se colocan también los números de las superficies a trabajarse, ya que estos acompañan a ladescripción de las operaciones en el casillero 15.
17.- Se coloca el número de revoluciones por minuto, aconsejadas para cada operación.
18.- Se listan las herramientas tanto de trabajo como decontroles requeridos en las diferentes operaciones .Los nombres van especificados en códigos, el mismo que se especifica en el casillero 20.
19.- Se colocan los tiempos, tanto el máximo (teórico)...
Una hoja de proceso es elaborada para conocer la secuencia de mecanización en el taller mecánico, así como las herramientas necesarias para cada operación a elaborarse.
La hoja deproceso consta de lo siguiente:
1.- Nombre de la hoja (de proceso).
2.-Número de la práctica.
3.- Nombre de la unidad (será el mismo que lleve en el plano de taller).
4.-Tiempo total de duración en lafabricación de la pieza.
5.- 6. 7. 8. 9. 10. Correspondientemente en la tabla de información del conjunto, en lo que se refiere a la pieza en particular.
11.-Consta de un esquema de la pieza en el quese denote claramente las superficies de la misma. Estas irán numeradas como referencia general para los procesos de mecanizado en las diferentes superficies.
12.- Se colocan consecutivamente lasfases requeridas para la obtención de la pieza. (Llámese fase al conjunto de procesos que se operan en la pieza en una sola máquina herramienta).Por conveniencia se las numera en orden ascendente1,2,3….
13.-Sub fase, es el
16.-Croquis. Se coloca un dibujoexplicativo de las operaciones que deben realizarse en una misma posición de la pieza, es decir en la sub-fase. En él se colocan también los números de las superficies a trabajarse, ya que estos acompañan a ladescripción de las operaciones en el casillero 15.
17.- Se coloca el número de revoluciones por minuto, aconsejadas para cada operación.
18.- Se listan las herramientas tanto de trabajo como decontroles requeridos en las diferentes operaciones .Los nombres van especificados en códigos, el mismo que se especifica en el casillero 20.
19.- Se colocan los tiempos, tanto el máximo (teórico)...
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