teoria de kanban

KANBAN
Introducción
Que es KANBAN
Funciones de KANBAN
Implementación de KANBAN en 4 fases
Reglas de KANBAN
Tipos de KANBAN y sus usos
Información necesaria en una etiqueta KANBAN
Cómo Circulan los KANBANES (Caso Toyota)
Ventajas del uso de sistema JIT y KANBAN
Casos y artículos relevantes al TEMA
Conclusión
Bibliografía
INTRODUCCIÓN
En la actualidad, si una empresa noes lo suficientemente flexible para adaptarse a
los cambios del mercado se podría decir que esa empresa estará fuera de competencia
en muy poco tiempo. 
¿Que es ser flexible?, de acuerdo a su definición literal es "Que se puede doblar
fácilmente, que se acomoda a la dirección de otro", esto aplicado a manufactura se
traduciría, "que se acomoda a las necesidades y demanda del cliente",tanto de
diseño, calidad y entrega. 
Uno de las problemáticas mas comunes en lo que respecta a la planeación de la
producción es producir lo necesario en el tiempo necesario, sin sobrantes ni
faltantes, para lograr esto se necesita un plan, un plan flexible, un plan hecho
para ser modificado, un plan que se pueda modificar rápidamente. 
Un plan de producción es influenciado tantoexternamente como internamente. Las
condiciones del mercado cambian constantemente. Para responder a estos cambios, se
deben dar instrucciones constantemente al área de trabajo. Ya que queremos producir
en un sistema Justo a Tiempo, las instrucciones de trabajo debe ser dadas de manera
constante en intervalos de tiempo variados. La información mas importante en el
área de trabajo cuantodebemos producir de cual producto en ese momento, las
instrucciones pueden ser dadas como se van necesitando. 
Ya que no es conveniente hacer ordenes de producción muy grandes tratando de
prevenir la demanda del mercado ya que nos podemos quedar cortos o largos de
producto, así como no es conveniente hacer ordenes unitarias, lo mas conveniente es
hacer ordenes de lotes pequeños, este es elconcepto fundamental. 
Es muy importante que los trabajadores sepan qué están produciendo, qué
características lleva, así como qué van a producir después y que características
tendrá. 
Muchas compañías manufactureras japonesas visualizaron el ensamble de un producto
como continua desde el Diseño-Manufactura-Distribución de Ventas-Servicio al
Cliente. Para muchas compañías del Japón elcorazón de este proceso antes
mencionado es el Kanban, quien directa o indirectamente maneja mucho de la
organización manufacturera. Fue originalmente desarrollado por Toyota en la década
de los 50´s como una manera de manejo del flujo de materiales en una línea de
ensamble. Sobre las pasadas tres décadas el proceso Kanban que se define como "Un
sistema de producción altamente efectivo yeficiente" ha desarrollado un ambiente
de óptimo manufacturero envuelto en competitividad global. 
KANBAN
Es muy común la asociación de KANBAN = JIT o KANBAN=CONTROL DE INVENTARIOS, esto no
es cierto, pero si esta relacionado con estos términos, KANBAN funcionara
efectivamente en combinación con otros elementos de JIT, tales como calendarización
de producción mediante etiquetas, buenaorganización del área de trabajo y flujo de
la producción. 
KANBAN es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados.
KANBAN significa en japonés "etiqueta de instrucción". 
La etiqueta KANBAN contiene información que sirve como orden de trabajo, esta es su
función principal, en otras palabras es un dispositivo de dirección automático que

nos da informaciónacerca de que se va a producir, en que cantidad, mediante que
medios, y como transportarlo. 
Funciones de KANBAN
Son dos las funciones principales de KANBAN: Control de la producción y mejora de
los procesos. 
Por control de la producción se entiende la integración de los diferentes procesos
y el desarrollo de un sistema JIT en la cual los materiales llegaran en el tiempo y
cantidad...