Teoria De La Prevencion
Páginas: 5 (1193 palabras)
Publicado: 11 de junio de 2012
ESPECIALIZACIÓN EN HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO
MODULO III: TEORÍA DE LA PREVENCION
INTRODUCCION
El siguiente trabajo trata de conocer y comprender los procesos de una organización, cuya tasa de accidentes es significativa, de modo de poder determinar los principales factores que condujeron alfracaso en el ámbito de la prevención de accidentes laborales.
La empresa que colaboró con nosotros, es una empresa del rubro metalúrgico, dedicada a la fabricación de muebles hospitalarios.
se encuentra innovando permanentemente, con el objetivo de conseguir productos médicos (1) y servicios en condiciones de seguridad, confiabilidad y conveniencia económica para los clientes. Los modelos sonproyectados teniendo en cuenta las necesidades de los profesionales de la salud, con un diseño atractivo y un cuidadoso acabado.
trata de cuidar a su personal más que a sus productos, sin embargo, en el año 2010 denuncio 12 accidentes laborales a su aseguradora contratada. Esta tasa de accidente hace que sea un caso para ser analizado, de modo de poder detectar los actos y condicionesinseguras y decidir sobre una futura Gestión de Prevención de Riesgos (2).
LAY-OUT: DISTRIBUCION DE PLANTA
La empresa cuenta con dos plantas de fabricación, tiene una dotación de 35 trabajadores, y el horario de trabajo es de 8:00 a 17 hs.
Además de los sectores asociados directamente al proceso, hay otros como comedor, oficinas administrativas y patios; en este trabajo solo nos focalizaremosen las áreas donde se realiza el producto, que son aquellas en las que se registraron los accidentes.
Las áreas de la organización y sus principales procesos son:
1)- Almacén de Productos (Planta A - Parte 2): recepción del material, estibado y entrega de materiales.
2)- Taller de Producción (Planta A - Parte 2): conformado y doblado de caños, cortado de caño (con sensitiva y serrucho),ensamble y armado, perforado y rebabado, tapicería.
3)- Taller de Soldadura (Planta A - Parte 2): soldaduras, ensamble y armado.
4)- Taller de Pintura (Planta B): pintura
5)- Taller de Reparación (Planta B): recepción del Material, desengrane de partes, identificación de problemas y traslados a las áreas correspondientes, amolado.
6)- Taller de Embalajes (Planta B): embalaje,despacho y expedición.
Proceso de Traslado:
La SALIDA de los productos elaborados de la planta "A"; al ser traslados por vehículos y facilidades de transporte, se transforman en ENTRADA a la planta "B", para cumplimentar el resto de las operaciones del proceso, hasta obtener el producto final y posterior entrega al cliente.
INVENTARIO DE ACCIDENTOLOGIA 2010:
Durante el año 2010 sedenunciaron 12 accidentes y 2 incidentes. Como es una cifra suficiente para nuestro análisis solo hemos estudiado este último año de siniestralidad.
Como primera medida, nos llegamos hasta la planta, no solo para tomar los datos de los accidentes registrados, sino también para conocer las condiciones de trabajo y los factores que pudieron intervenir en los accidentes registrados. Se detectaronlas siguientes condiciones y actos inseguros:
1)- Circuito eléctrico sobrecargado.
2)- Iluminación deficiente para la actividad que se desarrollaba en ese sector.
3)- Almacenamiento inadecuado, materiales sobresalientes o resbalosos en el suelo.
4)- Falta de orden y limpieza en los puestos de trabajo.
5)- Algunas herramientas estaban gastadas o deformadas.
6)- Algunos trabajadores noutilizaban equipos de protección personal.
7)- Lubricar, mantener, limpiar equipos en movimiento.
8)- Manejas grúas horquillas a exceso de velocidad.
ADJUNTAMOS LA PRIMER HOJA DEL EXCEL DE ACCIDENTOLOGIA
INVENTARIO DE ACCIDENTES 2010
|Clasificación |2010 |
|...
MODULO III: TEORÍA DE LA PREVENCION
INTRODUCCION
El siguiente trabajo trata de conocer y comprender los procesos de una organización, cuya tasa de accidentes es significativa, de modo de poder determinar los principales factores que condujeron alfracaso en el ámbito de la prevención de accidentes laborales.
La empresa que colaboró con nosotros, es una empresa del rubro metalúrgico, dedicada a la fabricación de muebles hospitalarios.
se encuentra innovando permanentemente, con el objetivo de conseguir productos médicos (1) y servicios en condiciones de seguridad, confiabilidad y conveniencia económica para los clientes. Los modelos sonproyectados teniendo en cuenta las necesidades de los profesionales de la salud, con un diseño atractivo y un cuidadoso acabado.
trata de cuidar a su personal más que a sus productos, sin embargo, en el año 2010 denuncio 12 accidentes laborales a su aseguradora contratada. Esta tasa de accidente hace que sea un caso para ser analizado, de modo de poder detectar los actos y condicionesinseguras y decidir sobre una futura Gestión de Prevención de Riesgos (2).
LAY-OUT: DISTRIBUCION DE PLANTA
La empresa cuenta con dos plantas de fabricación, tiene una dotación de 35 trabajadores, y el horario de trabajo es de 8:00 a 17 hs.
Además de los sectores asociados directamente al proceso, hay otros como comedor, oficinas administrativas y patios; en este trabajo solo nos focalizaremosen las áreas donde se realiza el producto, que son aquellas en las que se registraron los accidentes.
Las áreas de la organización y sus principales procesos son:
1)- Almacén de Productos (Planta A - Parte 2): recepción del material, estibado y entrega de materiales.
2)- Taller de Producción (Planta A - Parte 2): conformado y doblado de caños, cortado de caño (con sensitiva y serrucho),ensamble y armado, perforado y rebabado, tapicería.
3)- Taller de Soldadura (Planta A - Parte 2): soldaduras, ensamble y armado.
4)- Taller de Pintura (Planta B): pintura
5)- Taller de Reparación (Planta B): recepción del Material, desengrane de partes, identificación de problemas y traslados a las áreas correspondientes, amolado.
6)- Taller de Embalajes (Planta B): embalaje,despacho y expedición.
Proceso de Traslado:
La SALIDA de los productos elaborados de la planta "A"; al ser traslados por vehículos y facilidades de transporte, se transforman en ENTRADA a la planta "B", para cumplimentar el resto de las operaciones del proceso, hasta obtener el producto final y posterior entrega al cliente.
INVENTARIO DE ACCIDENTOLOGIA 2010:
Durante el año 2010 sedenunciaron 12 accidentes y 2 incidentes. Como es una cifra suficiente para nuestro análisis solo hemos estudiado este último año de siniestralidad.
Como primera medida, nos llegamos hasta la planta, no solo para tomar los datos de los accidentes registrados, sino también para conocer las condiciones de trabajo y los factores que pudieron intervenir en los accidentes registrados. Se detectaronlas siguientes condiciones y actos inseguros:
1)- Circuito eléctrico sobrecargado.
2)- Iluminación deficiente para la actividad que se desarrollaba en ese sector.
3)- Almacenamiento inadecuado, materiales sobresalientes o resbalosos en el suelo.
4)- Falta de orden y limpieza en los puestos de trabajo.
5)- Algunas herramientas estaban gastadas o deformadas.
6)- Algunos trabajadores noutilizaban equipos de protección personal.
7)- Lubricar, mantener, limpiar equipos en movimiento.
8)- Manejas grúas horquillas a exceso de velocidad.
ADJUNTAMOS LA PRIMER HOJA DEL EXCEL DE ACCIDENTOLOGIA
INVENTARIO DE ACCIDENTES 2010
|Clasificación |2010 |
|...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.