Teoria De Restricciones Aplicada A Mantenimiento

INTRODUCCION



Todas las empresas manufactureras y algunas de servicios requieren de instalaciones y maquinaria para desarrollar sus procesos y entregar sus productos, ya sea un bien tangible o un servicio. Esas instalaciones y maquinaria son inversiones en dinero y además requieren de Mantenimiento ya que están sometidas a desgaste y deterioro por su uso y el paso del tiempo. Igualmenteestán sujetas a obsolescencia por el surgimiento de nuevas tecnologías o cambios en los procesos de producción o clase de productos de la Empresa en la que fueron instalados.


Si se observa una planta, ya sea una fábrica o una unidad prestadora de servicio, por ejemplo, un hotel o un puerto o un conjunto de maquinaria al servicio del desarrollo de una obra civil, se encuentra que ladistribución de los equipos obedece a diferentes procesos para satisfacer unas metas de producción.


Las metas de producción son establecidas de acuerdo con las expectativas presentadas por el área de mercadeo cuya función es tratar de vender toda la posible producción de la planta. De igual manera es función del área de producción programar la planta para lograr la mayor rentabilidad, aprovechandoal máximo los recursos instalados con que cuenta.


Lo ideal de una planta sería que esos procesos fluyeran sin ningún tropiezo, los equipos trabajaran de una manera continua y muy cerca de su máxima capacidad de producción, los consumos de energía fueran lo mínimo posible y los productos no presentaran desperfectos. Pero la realidad es que con frecuencia se presentan subutilización deequipos, resultan averías, se encuentran equipos sobre o sub- diseñados para la función que cumplen, la maquinaria instalada en la cadena de producción no tiene la misma capacidad para atender un determinado flujo de productos, no se cuenta con soporte de equipos de respaldo o un inventario lógico de partes en almacén o con personal capacitado, bien dirigido y con procedimientos claros para atenderlos equipos. Todo esto lleva a pérdidas de producción, productos sin la calidad esperada, aumento de inventarios de producto en proceso y de repuestos en almacén, deterioro y obsolescencia del equipo. Es decir, pérdida de ingresos, aumento de los gastos, disminución del valor del patrimonio, aumento de los activos necesarios para producir y crecimiento del almacén. En unas pocas palabras,disminución de la rentabilidad de la Empresa.


De ahí nace la necesidad de tener un departamento de Mantenimiento bien enfocado en su razón de ser y en sus objetivos. El área de Mantenimiento debe ser creada en una planta no sólo para reparar los equipos que sufren averías o hacer unas actividades para prevenir averías. El área de Mantenimiento dentro de una empresa hace parte del sistema deproducción y por tanto debe contribuir a los objetivos comunes de esta área, colaborando en:
• reducir los tiempos muertos de la planta.
• Incrementar la capacidad de producción.
• Lograr una producción con cero defectos.
• Optimizar el inventario de partes en bodega y de equipos reemplazo.
• Reducir los gastos de Producción.
• Conservar el valor de los Activosde la Empresa.


Por tanto, Mantenimiento debe entender el negocio que se está desarrollando en la Empresa y las rentabilidades de los diferentes productos. Debe conocer los procesos que se desarrollan en la planta y el papel de los equipos en cada uno de ellos y la capacidad y características que debe tener cada equipo de acuerdo al trabajo que tiene que ejecutar en la línea de producción.Mantenimiento debe conocer, con la suficiente antelación, los programas de trabajo de Operaciones y los requerimientos de materiales y equipos necesarios, para poder contribuir con un buen alistamiento y luego con un buen mantenimiento de los equipos durante el desarrollo de los trabajos de producción.

Mantenimiento debe conocer también las cifras económicas de sus propios costos y de...