teoria de restricciones

Método
Planteamiento del Problema
IMUSA S.A. es una empresa dedicada al diseño y fabricación de artículos para el hogar. Dentro de los procesos fundamentales de producción se encuentra la planta de fundición, en la cual se elaboran productos de alta demanda para la organización, como son los calderos y los sartenes de aluminio. Los procesos en la planta de fundición son complejos y cambiantes,lo cual exige una planta altamente flexible que debe expandirse y contraerse según la demanda del momento, ya que la organización vende en todo el continente americano, desde el Canadá a la Argentina, y en cada uno de estos mercados se encuentra con distintas exigencias de empaque y diseño de producto. Por tal motivo, es necesario saber, en todo momento, la capacidad de cada proceso para tomardecisiones concernientes a tiempos de entrega, tiempos de máquina y recursos de mano de obra. Adicionalmente, es necesario utilizar los recursos disponibles en forma eficiente para lograr elaborar productos con los costos estándares esperados o menores.
El problema de existencia de inventarios de producto en proceso en la planta de fundición demanda mayor capital de trabajo y, por ende, reduce suflujo de caja, haciendo la improductiva y poco competitiva. Este trabajo analiza las posibles causas de esta situación y presenta una propuesta para reducir dichos inventarios.

SITUACIÓN ACTUAL:
El proceso de fundicion para la fabricacion
de un producto empieza con la
seleccion de la chatarra y los diferentes
lotes de materia prima suministrados
por el proveedor. Para esto se utiliza unmacro de Excel; el objetivo es combinar
los lingotes disponibles y seleccionar los
indicados con base en su aleacion. Luego
estos lingotes son cargados en el horno y
llevados al estado liquido a una temperatura
de trabajo de 780 °C. Una vez el material
esta en estado liquido se transvasa
a las maquinas de moldeo que le dan al
producto la forma correspondiente. Una
vez el producto tiene laforma definitiva,
pasa a las lineas de mecanizado donde
se quitan los vaciaderos de moldeo, se
mecaniza, se limpia y se seca para su posterior
empaque o para pasar al proceso
de pintura. Si pasa al proceso de pintura,
el articulo es decapado y luego se le
aplica la pintura correspondiente. Finalmente,
se hace un mecanizado final y se
empaca (tabla 1).

Tabla 1: Lineas y procesos quecomponen la planta de fundicion y su
capacidad:
Linea / Proceso Capacidad
Linea de moldeo 27%
Linea de mecanizado 16%
Linea de limpieza (brilladosecado)
13%
Empaque piezas individuales 94%
Linea de pintura 9%
Linea de mecanizado despues
de pintura
62%
Empaque juegos y piezas
pintadas
226%
La planta de fundicion tiene un historial
de tiempo extra de 900 horas mensuales.
Este tiempoextra se utiliza en las
areas donde la restriccion las obliga a
utilizar este tiempo de trabajo necesario
para poder cumplir la demanda. Inicialmente
se obtuvo la demanda mensual
de la planta, utilizando las 22 referencias
que hacen el 80% de la facturacion
mensual. Siguiendo el metodo de trabajo
y de mejoramiento de TOC, como se
describe a continuacion, se obtuvieron
las capacidades detiempo y mano de
obra necesarias para suplir la demanda.
El metodo utilizado es la siguiente:
- Identificar la restriccion
- Explotar al maximo la restriccion
- Subordinar los demas procesos
Linea / Proceso Capacidad
Linea de moldeo 27%
Linea de mecanizado 16%
Linea de limpieza (brilladosecado)
13%
Empaque piezas individuales 94%
Linea de pintura 9%
Linea de mecanizado despues
depintura
62%
Empaque juegos y piezas
pintadas
226%
La planta de fundicion tiene un historial
de tiempo extra de 900 horas mensuales.
Este tiempo extra se utiliza en las
areas donde la restriccion las obliga a
utilizar este tiempo de trabajo necesario
para poder cumplir la demanda. Inicialmente
se obtuvo la demanda mensual
de la planta, utilizando las 22 referencias
que hacen el 80% de la...