teoria del corte de metales

TECNOLOGÍA MECÁNICA I

TEORIA DEL CORTE Y
MATERIALES PARA LAS
HERRAMIENTAS
DE
CORTE

2009

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
“FRANCISCO DE MIRANDA”
ÁREA DE TECNOLOGÍA
COMPLEJO ACADÉMICO “PUNTO FIJO”
PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA
TECNOLOGÍA MECANICA I
PROF. ING. ERIKA GAMBOA

TEMA Nº 3 TEORÍA DEL CORTE
Maquinado es un proceso de manufactura en el que una Herramienta deCorte se
utiliza para remover el exceso de material de una pieza de forma que el material que
quede tenga la forma deseada. La acción principal de corte consiste en aplicar
deformación en corte para formar la viruta y exponer la nueva superficie.
Tipos de Herramientas

Clasificación de las Herramientas de Corte
-

Según el Numero de Filos
- De Un Filo
- De Doble Filo O En Hélice
- DeFilos Múltiples

-

Según el Tipo de Material que están Fabricadas
- Acero De Herramientas (Ws)
- Aceros De Herramientas Aleados (Ss)

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- Metales Duros Aleados (Hs)
- Diamantes
- Cerámicos
-

Por el Tipo de Movimiento de Corte
- Fijo
- Contra El Material
- En Contra Direccion

-

Por el Tipo de Viruta que Genera
- Viruta Continua
- En Forma De Coma
- Polvo Sin FormaDefinida

Los conceptos principales que intervienen en el proceso son los siguientes: metal
sobrante, profundidad de corte, velocidad de avance y velocidad de corte.
1.- METAL SOBRANTE (SOBRE ESPESOR): Es la cantidad de material que debe
ser arrancado de la pieza en bruto, hasta conseguir la configuración geométrica y
dimensiones, precisión y acabados requeridos. La elaboración de piezas esimportante,
si se tiene una cantidad excesiva del material sobrante, originará un mayor tiempo de
maquinado, un mayor desperdicio de material y como consecuencia aumentará el costo
de fabricación.
2.- PROFUNDIDAD DE CORTE: Se denomina profundidad de corte a la profundidad
de la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta;
generalmente se designa con la letra" t" Yse mide en milímetros en sentido
perpendicular;
En las maquillas donde el movimiento de la pieza es giratorio (Torneado y Rectificado)
o de la herramienta (Mandrinado), la profundidad de corte se determina según la
fórmula:

En donde:
Di = Diámetro inicial de la pieza (mm).
Df = Diámetro final de la pieza (mm).

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En el caso de trabajar superficies planas (Fresado, Cepillado yRectificado de
superficies planas), la profundidad de corte se obtiene de la siguiente forma:
T = E - e (mm)
En donde:
E = espesor inicial de la pieza
e = espesor final de la pieza (mm). .
3.- VELOCIDAD DE AVANCE: Se entiende por Avance al movimiento de la
herramienta respecto a la pieza o de esta última respecto a la herramienta en un periodo
de tiempo determinado.
El Avance se designageneralmente por la letra" s" y se mide en milímetros por una
revolución del eje del cabezal o porta-herramienta, y en algunos casos en milímetros por
minuto.
4.- VELOCIDAD DE CORTE: Es la distancia que recorre el "filo de corte de la
herramienta al pasar en dirección del movimiento principal (Movimiento de Corte)
respecto a la superficie que se trabaja: El movimiento que se origina, la velocidad decorte puede ser rotativo o alternativo; en el primer caso, la velocidad de, corte o
velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta corresponde a la velocidad tangencial
en la zona que se esta efectuando el desprendimiento de la viruta, es decir, donde entran
en contacto herramienta y, pieza y debe irse en el punto desfavorable. En el segundo
caso, la velocidad relativa en un instantedado es la misma en cualquier punto de la
pieza o la herramienta.
"En el caso de maquinas con movimiento giratorio (Tomo, Taladro, Fresadora, etc.), la
velocidad de corte esta dada por:
(m/min) ó (ft/min)
En donde:
D = diámetro correspondiente al punto más desfavorable (m).
n = número de revoluciones por minuto a que gira la pieza o la herramienta.

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Para máquinas con movimiento...