teoria del corte

TEMA Nº 3 TEORÍA DEL CORTE
Maquinado
es un proceso de manufactura en el que una
Herramienta de Corte
seutiliza para remover el exceso de material de una pieza de forma que el material quequede tenga la forma deseada. La acción principal de corte consiste en aplicardeformación en corte para formar la viruta y exponer la nueva superficie.

Clasificación de las Herramientas de Corte
 -
 Según el Numero de Filos
 - De Un Filo- De Doble Filo O En Hélice- De Filos Múltiples-
 
Según el Tipo de Material que están Fabricadas
 - Acero De Herramientas (Ws)- Aceros De Herramientas Aleados (Ss













 Metales Duros Aleados (Hs)- Diamantes- Cerámicos-
 
Por el Tipo de Movimiento de Corte
 - Fijo- Contra El Material- En Contra Direccion-
 
Por el Tipo de Virutaque Genera
 - Viruta Continua- En Forma De Coma- Polvo Sin Forma DefinidaLos conceptos principales que intervienen en elprocesoson los siguientes: metalsobrante, profundidad de corte,velocidadde avance yvelocidadde corte.
1.- METAL SOBRANTE (SOBRE ESPESOR):
Es la cantidad de material que debeser arrancado de la pieza en bruto, hasta conseguir la configuración geométrica ydimensiones, precisión yacabados requeridos. La elaboración de piezas es importante,si se tiene una cantidad excesiva del material sobrante, originará un mayortiempodemaquinado, un mayor desperdicio de material y como consecuencia aumentará elcostode fabricación.
2.- PROFUNDIDAD DE CORTE
: Se denomina profundidad de corte a la profundidadde la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de laherramienta;generalmente se designa con la letra" t" Y se mide en milímetros en sentidoperpendicular;En las maquillas donde elmovimientode la pieza es giratorio (Torneado y Rectificado)o de la herramienta (Mandrinado), la profundidad de corte se determina según lafórmula:En donde:D
i
= Diámetro inicial de la pieza (mm).D
f 
= Diámetro final de la pieza (mm).

















En el casode trabajar superficies planas (Fresado, Cepillado y Rectificado desuperficies planas), la profundidad de corte se obtiene de la siguiente forma:T = E - e (mm)En donde:E = espesor inicial de la piezae = espesor final de la pieza (mm). .
3.- VELOCIDAD DE AVANCE:
Se entiende por Avance almovimientode laherramienta respecto a la pieza o de esta última respecto a la herramienta en unperiododetiempodeterminado.El Avance se designa generalmente por la letra" s" y se mide en milímetros por unarevolucióndel eje del cabezal o porta-herramienta, y en algunos casos en milímetros porminuto.
4.- VELOCIDAD DE CORTE:
Es la distancia que recorre el "filo de corte de laherramienta al pasar endireccióndel movimiento principal (Movimiento de Corte)respecto a la superficie que se trabaja: El movimientoque se origina, la velocidad decorte puede ser rotativo o alternativo; en el primer caso, la velocidad de, corte ovelocidad lineal relativa entre pieza y herramienta corresponde a la velocidad tangencialen la zona que se esta efectuando el desprendimiento de la viruta, es decir, donde entranen contacto herramienta y, pieza y debe irse en el punto desfavorable. En el segundocaso, la velocidadrelativa en un instante dado es la misma en cualquier punto de lapieza o la herramienta."En el caso de maquinas con movimiento giratorio (Tomo, Taladro, Fresadora, etc.), lavelocidad de corte esta dada por:(m/min) ó (ft/min)En donde:D = diámetro correspondiente al punto más desfavorable (m).n = número de revoluciones por minuto a que gira la pieza o la herramienta.Paramáquinascon movimiento alternativo (Cepillos, Escoplos, Brochadoras, etc.), lavelocidad de corte corresponde a la velocidad media y esta dada por:En donde:L = distancia recorrida por la herramienta o la pieza (m).T = tiempo necesario para recorrer la distancia L (min.)
TIPOS DE VIRUTAS:
A partir de la apariencia de la viruta se puede obtener muchainformaciónvaliosa acercadel...