Teoria del poka yoke

“Poka Yoke=a prueba de tontos errores, imposible equivocarse".

Tipos de errores

Tres reglas de oro del PokaYoke
Un sistema a prueba de errores debe considerar lo siguiente:

Implementación de PokaYoke
1. Identifique el problema de la operación o proceso que requiere un Pokayoke (áreas donde hay un numero grande de errores o donde un solo error represente un costo alto)
2. Utilice los5 porqués o el análisis causa y efecto para llegar a la causa raíz del problema
3. Decida el tipo de PokaYoke a utilizar y técnica para atacar el problema (puede haber razones técnicas o económicas)
4. Diseñe un PokaYoke adecuado
5. Pruébelo para ver si funciona (evite un gasto alto antes de que haya completado este paso)
6. Una vez que ha seleccionado el tipo y técnica de PokaYoke,asegúrese que tiene las herramientas, listas de revisión, software, etc para que funcione correcta y consistentemente
7. Capacite a todos en el como utilizarlo
8. Después de que este operando por un tiempo (el periodo de tiempo depende de la frecuencia de la actividad) revise el desempeño para asegurarse de que los errores han sido eliminados
Tome cualquier paso necesario para mejorar lo que harealizado.
Beneficios del PokaYoke
- Cuando se evitan errores, se reduce el desperdicio y el proceso opera continuamente
- Refuerza procedimientos operacionales o secuenciales
- Asegura la calidad en la fuente no en el resultado
- Elimina las decisiones que llevan a las acciones incorrectas
Los PokaYoke mas convenientes
- Económicos
- Simples y fáciles de implementar
- Especificas para lanecesidad determinada
- Desarrollados por todos los empleados

1.
2. USOS DEL POKA-YOKE Una vez que el "Poka-Yoke" descubre un error o anomalía, ejerce una acción inmediata sobre la salida de producción de tres maneras: * Por paro de producción o "Poka-Yoke" de control: Se detiene el flujo de producción. No se produce ningún defecto, lo que permitegarantizar el CERO DEFECTOS sin condición. * Por aviso: Cuando el "Poka-Yoke" se activa, suena un timbre o se enciende una luz o panel luminoso que alerta al operario. * Por derivación de la producción con alerta: Se realiza la clasificación de la fabricación, derivado de la circulación de los productos defectuosos, desencadenando una alerta (sonora, visual, entre otros).INTRODUCCIÓN
Poka-yoke es una técnica de calidad desarrollada por el
ingeniero japonés Shigeo Shingo en los años 1960´s, que
significa "a prueba de errores". La idea principal es la de
crear un proceso donde los errores sean imposibles de
realizar. 
La finalidad del Poka-yoke es la eliminar los defectos en un
producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se
presenten lo antesposible. 
Shigeo Shingo era un especialista en procesos de control
estadísticos en los años 1950´s, pero se desilusionó cuando se
dio cuenta de que así nunca podría reducir hasta cero los
defectos en su proceso. El muestreo estadístico implica que
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algunos productos no sean revisados, con lo que un cierto
porcentaje de error siempre va a llegar al consumidor final. 
Undispositivo Poka-yoke es cualquier mecanismo que ayuda a
prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean
muy obvios para que el trabajador se de cuenta y lo corrija a
tiempo. 
El sistema Poka-yoke, o libre de errores, son los métodos para
prevenir errores humanos que se convierten en defectos del
producto final. 
El concepto es simple: si los errores no se permite que sepresenten en la línea de producción, entonces la calidad será
alta y el retrabajo poco. Esto aumenta la satisfacción del
cliente y disminuye los costos al mismo tiempo. El resultado,
es de alto valor para el cliente. No solamente es el simple
concepto, pero normalmente las herramientas y/o dispositivos
son también simples. 
Los sistemas Poka-yoke implican el llevar a cabo el 100% de...