Termicos y termoquimicos

Eneko Bizkarra 1. DPM pág ACEROS DEFINICIÓN 3 OBTENCIÓN 3 CLASIFICACION DE LOS ACEROS 5 FUNDICIÓN PROCESOS DE FUNDICIÓN 7 CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE FUNDICIÓN 8 Moldeos removibles 8−9 Moldeos desechables 10 Colada (vaciado) 11 Fundición por inyección 11 TIPOS DE FUNDUCION 12 Fundición gris 12 Fundición blanca 13 Fundición nodular 13 Fundición maleable 14 TRATAMIENTOS 15 TRATAMIENTOSTERMICOS 15 Recocido 15 Normalizado 16 Temple 16 Revenido 17 TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS 17

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Cimentación 17 Nitruración 17 Cianuración 17 Sulfinización 18 TRATAMIENTOS MECÁNICOS 18 Tratamientos mecánicos en frío 18 Tratamientos mecánicos en caliente 18 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES 18 Mentalización 18 Cromado duro 18 OXIDACIÓN Y CORROSIÓN 19 LA OXIDACIÓN 19 LA CORROSIÓN 19 pág PROTECCIÓN CONTRA LACORROSIÓN 20 Modificación química de la superficie 21 Procedimientos electrolíticos 21 Recubrimientos no metálicos 22 Recubrimientos metálicos 23−24−25 METALES NO FERRICOS 25 EL COBRE 26 EL ALUMINIO 27 EL PLOMO 28 EL ESTAÑO 28 EL TITANIO 29 EL MAGNESIO 29

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MATERIALES CERÁMICOS 30 MATERIALES CERÁMICOS NO CRISTALINOS 30 Vidrios 30 PLÁSTICOS 31 ORIGEN DE LOS PLÁSTICOS 31 La estructura de losplásticos 31 LOS PLÁSTICOS Y SUS PROPIEDADES 32 Termoplásticos 32 LOS PLÁSTICOS TERMOESTABLES 35 La baquetilla 35 La melanina 36 Urea−formadehído 36 Poliéster 36 PLÁSTICOS ELASTÓMEROS 37 Caucho natural y sintético 37 Neopreno 37 Silicona 37 FABRICACIÓN CON PLÁSTICOS 37 ENSAYOS DE DUREZA 38 ENSAYOS DESTRUCTIVOS ESTATICOS 38 Ensayos de dureza por penetración estática 38 Ensayos de tracción 40 ENSAYOSDESTRUCTIVOS DINAMICOS 42 Ensayos de resistencia al choque 42 pág Ensayos de fatiga 43

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ENSAYOS DESTRUCTIVOS TECNOLÓGICOS 44 Ensayos de chispa 44 Ensayos de plegado 44 Ensayos de embutición 45 Ensayos de forja 45 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS 46 Ensayos ópticos 46 Ensayos magnéticos 47 Ensayos ultrasónico 48 Ensayos con rayos X 49 ACEROS DEFINICIÓN. El acero es una aleación de hierro con pequeñascantidades de otros elementos, es decir, hierro combinado con un 1% aproximadamente de carbono, y que hecho ascua y sumergido en agua fría adquiere por el temple gran dureza y elasticidad. Hay aceros especiales que contienen además, en pequeñísima proporción, cromo, níquel, titanio, volframio o vanadio. Se caracteriza por su gran resistencia, contrariamente a lo que ocurre con el hierro. Esteresiste muy poco la def0rmacion plástica, por estar constituida solo con cristales de ferrita; cuando se alea con carbono, se forman estructuras cristalinas diferentes, que permiten un gran incremento de su resistencia. Ésta cualidad del acero y la abundancia de hierro le colocan en un lugar preeminente, constituyendo el material básico del S.XX. Un 92% de todo el acero es simple acero al carbono; elresto es acero aleado: aleaciones de hierro con carbono y otros elementos tales como magnesio, níquel. OBTENCIÓN. Historia. Durante toda la Edad Media y El Renacimiento el acero era producido en pequeñas cantidades por corporaciones de artesanos que guardaban en secreto el método de fabricación. El primer proceso de obtención industrial del acero fue ideado por el relojero inglés B.Huntsman en1740; el proceso se llamó al crisol, porque consistía en cementar ( es decir, enriquecer en contenido de carbono ) el hierro con carbón vegetal y fundir sucesivamente en un crisol el producto obtenido. La fundición se conocía en Europa ya en el siglo XIV, como producto secundario de los hornos altos de producción de hierro; en un principio sólo se utilizó como sustitutivo del bronce. Antes de quepudiera emplearse en gran escala en la producción del acero, fue necesario que el inglés H. Cort inventase en 1874 un procedimiento de afina, en el que se producía el hierro en un horno de reverbero alimentado con carbón mineral; el carbón era quemado sobre una parrilla cuya solera estaba constituida por una capa que contenía óxido de hierro. Durante el proceso, llamado pudelado, la fundición era...