Terminos y aplicacion en manufactura

Terminología De Manufactura
1. 3P.- Producción – Preparación – Proceso” es un método utilizado para diseñar el ambiente de manufactura esbelta. Es un modelo altamente disciplinado y estandarizado que permite el desarrollo de un proceso de producción con muy bajos niveles de desperdicio a un costo de capital muy bajo.
2. 5S.- Seiri – Clasificación (remover lo que no se requiere y quedar con lonecesario)
Seiton- Organización (Colocar las cosas en una manera que puedan ser localizados cuando seanecesario).
Seiso – Limpieza (mantener limpio todo- no basura o suciedad en el lugar de trabajo)
Seiketsu – Estandarización (Unificar y estandarizar a través de normas)
Shitsuke - Disciplina (Auto-disciplina y compromiso)
3. 5Z.- Este estándar define el procedimiento de “Acreditación 5Z”que es una esquema para promover, evaluar, mantener y mejorar control de procesos usando los principios de Genba Kanri.
-UKETORAZU (No aceptar defectos)
-TSUKURAZU (No fabricar defectos)
-BARATSUKASAZU (No crear variaciones)
-KURIKAESAZU (No cometer errores)
-NAGASAZU (No entregar defectos)
4. 8 Tipos de desperdicios.-
 Transporte: Mover gente, productos e información
2. Inventario:Inventario de partes, piezas y documentos antes d eque requerido
3. Movimiento: Caminar, alcanzar, subir, doblarse, voltearse 
4. Espera: Espera de partes, información, instrucciones o máquina
5. Sobre producción: Fabricar más de lo que inmediatamente es requerido
6. Procesamiento inadecuado: Tolerancias inadecuadas, herramientas complejas, procesos como inspección, preparación, conteo, desempaque,etc.
7. Defectos: Retrabajos, piezas defectuosas, documentos incorrectos
8. Talento no aprovechado: Capacidad y habilidad no utilizada, delegar tareas con entrenamiento inadecuado.
5. Andon.- Es un sistema de luces para indicar el estatus de la producción en uno o más estaciones de trabajo; tanto el número de luces como los colores pueden variar por cada estación dentro de una planta. Algunoscolores tradicionales utilizados son:
Verde: Normal, no problema.
Amarillo: Situación que requiere atención.
Rojo: Paro de la producción, requiere atención de inmediata.

6. Celdas.-  Es el layout de máquinas y estaciones de trabajo situadas por orden de procesamiento, típicamente en forma “U”, para realizar diferentes operaciones y así permitir un flujo continuo. 
7. Chaku- Chaku.- Es unestilo de producción japonés que significa “cargar cargar” tiene como objetivo conducir flujo de una sola pieza en donde un operario procede de máquina a máquina, tomando parte de la maquina anterior y alimentándola (cargándola) a la siguiente máquina, posteriormente tomando la parte removida de esta máquina y cargándola en la siguiente máquina. Cada máquina ejecuta una etapa diferente de laproducción, tales como corte, taladrado, limpieza, inspección.
8. Circulo de Calidad.-  Grupo de estudio de mejora de calidad compuesto de un número pequeño de empleados.
El equipo de círculo de calidad efectúa las actividades de mejora en forma voluntaria dentro de su área de trabajo como parte del programa educación mutua, auto desarrollo y mejora de calidad y productividad de su empresa.
9.Control Estadistico de Calidad.- Uso de métodos estadísticos para identificar anormalidades en los elementos del proceso de manufactura y corregir las causas para asegurar que estén dentro de un nivel aceptado de calidad.
10. Despliegue de función de calidad(QFD).- Un procedimiento visual de toma de decisiones que desarrolla un entendimiento común de la voz de cliente y la traduce en especificacionesde ingeniería del producto. QFD integra las perspectivas de los miembros del equipo de diferentes disciplinas y asegura que sus esfuerzos esté enfocado hacia la solución de problemas claves en forma consistente.
11. Diagrama de Espaquetti.- Un mapa o diagrama de ruta de un producto específico mientras viaja dentro de flujo de valor de una operación o proceso a otro.
12. Efectividad Global del...