Termo

INGENIERÍA TÉRMICA

TABLAS

APÉNDICE 3:
TABLAS DE TRANSMISIÓN DE CALOR

CORRELACIONES EMPÍRICAS E
INTERCAMBIADORES DE CALOR

Universidad de Jaén. Área de Máquinas y Motores Térmicos
© José Manuel Palomar Carnicero; Fernando Cruz Peragón; Vicente Montoro Montoro

139

INGENIERÍA TÉRMICA

TABLAS

ÍNDICE
Tabla 13.2: Resistencia térmica de contacto

141

Tabla 13.3.-Resistencia térmica de interfases sólido/sólido más representativas

141

Tabla 13.6.- Eficiencia de formas comunes de aletas.

142

CORRELACIONES EMPÍRICAS EN CONVECCIÓN

143

Flujo externo, convección forzada, sin cambio de fase

143

Flujo interno, convección forzada, sin cambio de fase

147

Convección libre, sin cambio de estado

149

INTERCAMBIADORES DE CALOR

158Fig.15.10.- Factor de corrección para intercambiador de calor (1-2)

158

Fig.15.11.- Factor de corrección para intercambiador de calor (1-3)

158

Fig.15.12.- Factor de corrección para intercambiador de calor (2-4)

158

Fig.15.13.- Factor de corrección para intercambiador de calor (3-2)

159

Fig.15.14.- Factor de corrección para intercambiador de calor (4-2)

159

Fig.15.15.-Factor de corrección para intercambiador de calor (6-2)

159

Fig.15.16.- Factor de corrección para intercambiador de calor de …..

159

Fig.15.17.- Factor de corrección para intercambiador de calor de ……

160

Fig.15.18.- Factor de corrección para intercambiador de calor de ……

160

Fig.15.19.- Factor de corrección para intercambiador de calor de ……

160

Tabla 16.3: Relaciones deeficiencia de un intercambiador de calor

161

Tabla 16.4: Relaciones del NUT de un intercambiador de calor

162

Fig.15.20.- Eficiencia de un intercambiador de calor en equicorriente

162

Fig.15.21.- Eficiencia de un intercambiador de calor en contracorriente

162

Fig.15.22.- Eficiencia de un intercambiador con un paso por carcasa y
dos o múltiplo de dos por tubos

163Fig.15.23.- Eficiencia con dos pasos por carcasa y múltiplos de
cuatro por tubos

163

Fig.15.24.- Eficiencia de un intercambiador de flujo cruzado de un solo
paso con ambos fluidos sin mezclar .
Fig.15.25.- Eficiencia de un intercambiador de flujo cruzado de un solo
paso con un fluido mezclado y el otro sin mezclar .

140

163
163

Universidad de Jaén. Área de Máquinas y MotoresTérmicos
© José Manuel Palomar Carnicero ; Fernando Cruz Peragón ; Vicente Montoro Montoro

INGENIERÍA TÉRMICA

TABLAS

Tabla 13.2.- Resistencia térmica de contacto para: a) interfases metálicas en condiciones de vacío, y b) interfase de
aluminio (rugosidad de la superficie de 10 μm, 105 N/m2) con diferentes fluidos de interfase

 m2 K 
Resistencia térmica, Rt, c 10 4 

 W 

a) Interfase al vacío

b) Fluido en interfase de Al
100 kN / m2

10000 kN/m2

Aire

2,750

Acero inoxidable

6 – 25

0,7 – 4,0

Helio

1,050

Cobre

1 – 10

0,1 – 0,5

Hidrógeno

0,720

Magnesio

1,5 – 3,5

0,2 – 0,4

Aceite de Silicio

0,525

Aluminio

1,5 – 5,0

0,2 – 0,4

Glicerina

0,265

Presión de contacto

Tabla 13.3.- Resistenciatérmica de interfases sólido/sólido más representativas.

 m2 K 
Rt, c 10 4 
 W 




Interfase
Chip de Silicio/Aluminio recubierto en aire (27-500 kN/m2)

0,3 – 0,6
2

Aluminio/Aluminio con relleno de hoja de indio (≈ 100 kN/m )

0,07
2

Acero Inoxidable/A. Inoxidable con relleno de hoja de indio (≈ 3500 kN/m )

0,04

Aluminio/Aluminio con recubrimiento metálico (Pb)0,01 – 0,1
2

Aluminio/Aluminio con grasa Dow Corning 340 (≈ 100 kN/m )

0,07
2

Acero Inoxidable/A.Inoxidable con grasa Dow Corning 340 (≈ 3500 kN/m )

0,04

Chip de Silicio/Aluminio con resina epóxica de 0,02 mm

0,2 – 0,9

Bronce/Bronce con soldadura de estaño de 15 μm

0,025 – 0,14

Tabla 13.6.- Eficiencia de formas comunes de aletas.
Aletas rectas
Rectangular (*)...