Termoconformadora

¿QUE ES UNA TERMOCONFORMADORA?

Es una máquina diseñada especialmente para trabajar plásticos y polímeros, dándole a estos una forma específica, de acuerdo al molde previamente diseñado. Sirve para la manufactura de componentes plásticos, los cuales son elaborados mediante un proceso de vacío. Consiste en calentar una lámina termoplástica hasta su reblandecimiento y en forzar el materialcaliente y maleable contra las paredes de un molde por medio de vacío.

La variedad de formas que permite el termoconformado y el fino detalle que es posible obtener, hacen de este proceso uno de los más adecuados para la fabricación de piezas laminares con embutisajes de media profundidad.

Ejemplo.




MAQUINAS DE TERMOFORMADO.
Si definimos de una forma sencilla el términotermoformado podemos decir que es un proceso de gran rendimiento para la realización de productos de plástico a partir de láminas semi-elaboradas, que hallan numerosos campos de aplicación, desde el envase a piezas para electrodomésticos y automoción.

El termoformado es un proceso utilizado para dar forma a láminas plásticas mediante calor (se utilizan graduaciones que parten desde los 120ºCentígrados hasta los 180º C) utilizando un molde que puede ser de madera, aluminio o resina epóxica.

La diferencia entre el termoformado y otros procesos similares como la inyección, el soplado o rotomoldeado es que se parte de una lámina rígida de un espesor uniforme que previamente se ha tratado con un proceso de extrusión. Por ello permite crear pequeñas producciones graciasal bajo coste en matricería y consigue ser rentable también en altas producciones.

MATERIALES USADOS PARA EL TERMOFORMADO.

Para el termoformado se utilizan materiales como:
• PAI
• PET
• ABS
• PEAD o PVC.
• También es utilizable el PVC espumado
• El acrílico o policarbonato entre otros.

Los espesores van desde 0,2mm a 6mm.

Un requisito mínimo de este procesode termoformado es que la pieza a tratar debe ser fácilmente desmoldable, con lo que la matriz debe ser más ancha que la base y más angosta que la parte superior.

MAQUINAS TERMOFORMADO
• Máquinas de termoformado de planchas
• Máquinas de termoformado por vacío
• Máquinas de termoformado por aire comprimido y vacío






ANTES
DESPUÉS











VENTAJASDEL TERMOFORMADO

 La velocidad y simplicidad del proceso, hacen que sea uno de los sistemas más utilizados en la fabricación de piezas de grandes dimensiones, beneficiándose además de un bajo costo de los moldes.

 Las bajas presiones que se utilizan, permiten la construcción de moldes muy económicos, entre los que se destacan los de aluminio, por su buena conductividad térmica y fácilmecanización.

 Las máquinas automatizadas para la fabricación de bandejas, contenedores y similares pueden combinar láminas de plástico con láminas de aluminio, cartón, papel o cualquier otro material termosellable.

ETAPAS DEL TERMOFORMADO.
Aunque el proceso tiene numerosas variantes que serán descritas posteriormente, cabe distinguir tres etapas fundamentales del proceso, que son:
Calentamiento del semi-elaborado, ya sea por radiación, contacto o convención.
 Moldeo del semi-elaborado, que tras calentarse se estira adaptándose al molde por medio de diferentes procesos (presión, vacío , presión y vacío o un contramolde).
 Enfriamiento del producto, que comienza cuando el termoplástico entra en contacto con el molde frío y termina cuando la temperatura el adecuada para desmoldearsin deformar la pieza.

PARAMETROS DEL TERMOFORADO.
Además en esta técnica de transformación de plástico deben tenerse siempre en cuenta una serie de parámetros, que son:
 Temperatura de conformado, que depende sobretodo del material a transformar, aunque también de la complejidad y el espesor de la pieza.
 Tiempo de calentamiento, que depende sobretodo del espesor del material, aunque...