Termodinámica vapores 5


RETORNO DEL CONDENSADO
INTRODUCCION
Un sistema efectivo de retorno de condensado, recogiendo el condensado caliente de los equipos que usan vapor y retornándolo al sistema de alimentación de caldera, se amortiza por la reducción del coste de combustible en un corto espacio de tiempo. Las cifras del ejemplo son claramente conservadoras y pueden ser usadas para un cálculo aproximado de ahorroanual en prácticamente todos los casos en que no se conozcan los datos reales.

Algunos pequeños ahorros adicionadas resultan de la reducción de la cantidad de vapor soplado en la caldera que se deriva de un incremento en la proporción de condensado recuperado.
El condensado es un recurso tan valioso que es fácil justificar económicamente la recuperación de cualquier cantidad aunque seapequeña. Incluso la descarga de un simple purgador vale la pena recuperarla. Supongamos un purgador que descargue sólo 45 kg/h de condensado en una planta de proceso continuo. 45 kg/h equivalen a 390 toneladas de agua en un año, con valor aproximado de 97.500 Pta. El contenido de calor del agua de retorno, comparado con el agua fría preparada, puede ser de 300 kJ/kg. El ahorro anual de calor es de130.000 Pta. y por lo tanto la recuperación de esta pequeña cantidad de condensado produce un retorno de 227.500 pesetas por año.
La objeción que algunas veces se hace es que al tratarse de una pequeña cantidad de condensado, las pérdidas de calor de la línea de retorno hacen que el agua alcance la sala de calderas a una temperatura demasiado baja para ser utilizada. No obstante, si los 45 kg/hconsiderados anteriormente fueran llevados por una línea de 15 mm con una longitud de 100 metros, antes de que se una a una línea de retorno más grande, las pérdidas de calor de una línea de 15 mm, adecuadamente aislada, serían aproximadamente de 3000 kJ/h. Ya que los 45 kg/h de condensado están acompañados por unos 1,5 o 2 kg/h de revaporizado, la pérdida de calor de la línea de retorno provocará quecondense el revaporizado pero el agua que llegue a la tubería principal lo hará a la temperatura de saturación correspondiente a la presión.
Ahorros por recuperación de condensado
LOCALIZACIÓN ...........................Planta ABC.........................
1. Carga de condensado ............................................................. 2.250 kg/h
2. Horas año de funcionamiento................................................. 8.760 h/año
3. Coste del agua y depuración ................................................... 200 pta./tonelada
4. Químicos para tratamiento del agua ........................................ 50 pta./ton.agua
5. Coste total agua (3 + 4) .......................................................... 250 pta./tonelada
6. Temperaturacondensado retornado ........................................ 80ºC
7. Temperatura agua suministro .................................................. 10ºC
8. Elevación temperatura agua suministro (6-7) .......................... 70ºC
9. Coste del combustible .............................................................  37 pta./l
10. Al 80% de eficiencia,suministro combustible ......................... 33.600 kJ/l
Agua y químicos ahorrados por retorno del condensado

Ahorro por recuperación del condensado = Ejemplo A + Ejemplo B = 11.293.419
NOTA: Se ha tomado como precio del combustible el actual del gasóleo C. Si se utiliza fuel pesado el precio puede ser menos de la mitad. A pesar de todo las cifras siguen siendo significativas.

REVAPORIZADOYa se ha comentado anteriormente qué es el revaporizado y cómo aprovechar el que se produce en la purga continua. Insistiremos ahora, puesto que antes de pensar en la vehiculación del condensado al tanque de alimentación hay que plantearse la posibilidad de utilizar localmente el revaporizado.
Recordemos que el revaporizado es producido por el condensado caliente cuando la presión se...