termodinamica







OPTIMIZACION DEL PROCESO DURANTE LA PRODUCCION DE LA RESINA EN RESINAS COLOMBIA S.A.


HEYDER CARO
DAIRON GAVALO
IVONN PADILLA
JHON PINILLA
EDWIN ROJAS
ROBERT SANCHEZ



PRESENTADO A:
MURIEL CASTRO DE AVILA


FUNDACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICO COMFENALCO
FACULTAD DE PETROQUIMICA-PLASTICA
DISEÑO DE PROYECTOS
SECCION 32012

TABLA DE CONTENIDOS












TABLA DE ILUSTRACIONES




















1. INTRODUCCIÓN

Mediante este proyecto se estará potencializando los requerimientos óptimos y conceptuales referentes al tema en cuestión logrando de manera efectiva y eficiente y con eficacia probada, soluciones prácticas al problema a nivel industrial, con estas medidas oportunase innovadoras se persigue de manera diligente y con los conocimientos científicos y técnicos precisos involucrados al problema proveyendo las técnicas de recuperación necesarias en la ejecución, diagnóstico y recuperación del proceso logrando a su vez de esta manera el mejoramiento de la producción el proceso y la calidad del producto. Entre las técnicas utilizadas en la minimización del problemaen cuestión se realizan pruebas de laboratorio específicas en el área o campo de acción al tratamiento y solución del inconveniente del proceso a nivel industrial.
En este caso de estudio se implementan medidas para aumentar las revoluciones por min del motor, propiciando las condiciones apropiadas a las temperaturas deseadas para lograr la buena homogenización de la mezcla y las reaccionequímicas adecuadas que le den consistencia al producto final.

Todo este trabajo de investigación sobre la mala reacción de una mezcla polivinílica lo cual se hace para ver y encontrar las diferentes variables que afectan a esta reacción que se lleva a cabo en un reactor de tipo enchaqueta con un agitador en la parte inferior de doble hélice.







2. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Teniendoen cuenta el flujo normal del proceso, se pudo detallar que las causas por las cuales no se presentaba una reacción o agitación completa, es por dos tipos de variables que afectan directamente el proceso, además de unas secundarias que se aplican e influyen indirectamente con el problema central planteado. Las causas directas se presentan a la hora de la utilización del agitador adecuado y, porconsiguiente, la potencia de la bomba que le da las RPM necesarias al agitador para que la reacción sea completa y/o optima, no es la adecuada a causa de que se presenta un flujo turbulento y dicha bomba está diseñada solo para flujos laminares. Además el tipo de aspas utilizadas en el agitador no son las idóneas para este tipo de reacciones por la densidad de los fluidos que se encuentra enreacción. Todo esto causaría que aumentara la liberación de calor dentro del reactor y no fuese retirado el calor que se genera por esta reacción causando una situación crítica. Sin embargo, en este proceso característico las RPM no son controladas a la hora de querer obtener un producto deseado de calidad y por ende una buena reacción y/o agitación, sino las variables como la temperatura, la presión, elvalor k (tamaño de la partícula del pvc), entre otras como los aditivos y el tiempo de residencia de la sustancia, ya que estos factores son más manejables a la hora de controlar dicha agitación.











3. OBJETIVOS


3.1. OBJETIVO GENERAL

Optimizar el proceso de producción de la resina de PVC mediante el uso de las herramientas estadísticas con el fin de poder implementarlas acciones correctivas necesarias para la obtención de resina de buena calidad y a su vez garantizar la estandarización del proceso.

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Analizar el proceso de reacción que se lleva a cabo para verificar si lo equipos utilizados son los adecuados y no presentan fallas durante el proceso.
 
Realizar un Control de todas las variables que afectan al proceso y...