termodinamica

Uso eficiente de energéticos y aprovechamiento de energía residual.
Uso de energía eléctrica
Consideremos ahora el uso de energéticos en el diseño de proceso de alimentos. La potencia eléctrica del equipamiento representa una carga térmica en las áreas refrigeradas de proceso, frigoríficos, andenes, etc. Por ejemplo, el calor generado por cada Watt utilizado digamos en el alumbrado, esdisipado por el sistema de refrigeración. Entonces el consumo unitario de la energía para luminarias es de:

W requeridos p/iluminación =1 W de la lámpara + 1 W para disipar el calor generado.

Ahora bien, el sistema de enfriamiento es una cadena de ineficiencias, tanto térmicas como mecánicas y eléctricas. La conducción del fluido refrigerante a los evaporadores tiene una pérdida de presión ytemperatura en su trayectoria. Digamos arbitrariamente que es del 5%, entonces a la eficiencia de conducción, le llamaremos E1 = 0,95. La eficiencia mecánica del compresor para succión y descarga del flujo del refrigerante será E2= 0,95. El motor eléctrico conectado al compresor, asumiendo que sea de alta eficiencia será E3= 0,90. Otros factores de ineficiencia como son: suciedad e incrustación encondensadores, ventiladores y bombas de recirculación, presiones de descarga, COP, etc. nos darán un E4= 0,90. Asumiremos que no hay pérdidas en las líneas de distribución eléctrica. Entonces, la suma de potencia será:

1 W de la lámpara + (1 W para disipar el calor / E1*E2*E3*E4) = 2.37 W

1. En el cálculo de alumbrado, se deberán cumplir los requisitos normativos de densidad de lúmenes por m2según la actividad de cada área o punto de inspección.

2. Cualquiera que sea el sistema constructivo, es recomendable que además del aislamiento en techos o cubiertas, se utilicen en áreas de proceso y pasillos, plafones de paneles aislantes. Esto permite que la mayor parte de tuberías y líneas de servicio queden ocultas y ventiladas junto con los balastros de las luminarias (cuando esto seaaplicable). En muros y pisos, el costo adicional de mayores espesores de aislamiento, es recuperable a mediano y largo plazo en términos de ahorro de energía
.3. La altura de piso terminado a techo será la mínima funcional. Esto permite seleccionar luminarias con menos potencia para un mismo nivel de iluminación requerido. Además se reduce el volumen de aire de recirculación a refrigerar oacondicionar y consecuentemente la potencia de los ventiladores

4. Todos los equipos eléctricos locales de distribución de fuerza y control deberán ubicarse en pasillos o cuartos segregados de las áreas refrigeradas. Desde luego, algunos cuartos de tableros eléctricos requerirán acondicionamiento de aire.

5. Siempre que sea posible, es recomendable separar las unidades de potencia hidráulica,neumática o de vacío requeridos por equipos dentro de un área de proceso.

6. Todos los motores eléctricos deberán seleccionarse de acuerdo a la potencia requerida sin sobredimensionar. Y preferentemente con Clasificación de eficiencia “Premium” (mayor de 90%). Es recomendable, dónde sea adecuado, el uso de motores hidráulicos, que son más compactos, de más fácil limpieza, y mejor control de velocidad yaunque finalmente el trabajo mecánico se convierte en calor, una buena parte de éste se queda en el conjunto unidad hidráulica y motor eléctrico ubicados fuera del área. Un ejemplo de esto pueden ser los motores de bandas transportadoras en salas de corte y deshuese.

7. Las áreas de cocimiento deberán estar separadas con ventilación hacia el exterior y con accesos de cierre rápido.

8. Lafunción de una antecámara refrigerada no es tanto mantener una temperatura baja, sino evitar que la humedad de exteriores llegue hacia los congeladores, lo cual representa un problema de congelación no sólo en el evaporador, sino también en puertas y pisos. El evaporador de la antecámara condensa la humedad antes de llegar al congelador. En ese sentido, hay casos especiales en donde es favorable...