termofijados en ramas

El proceso de termofijación nos permite fijar ciertas características necesarias sobre un material
textil de tal forma que luego de los diferentes tratamientos secos y húmedos (secado, lavado,
teñido, etc.), estas primeras condiciones queden intactas. Entre estas características podemos
nombrar la estabilidad dimensional del material, el tacto, peso final, aspecto, etc. Por ejemplo,
cuandose termofija un material antes de la tintura en general se desea evitar: el encogimiento
excesivo, la posibilidad de la aparición de quebraduras y además dejar el peso final por metro
cuadrado deseado. Cuando se termofijan hilados, se lo hace con la intención de que los paquetes
conserven la dureza dentro de los rangos necesarios promoviéndose por consiguiente tinturas
más parejas. Cuando elmaterial a ser termofijado es una prenda confeccionada en realidad se
persigue darle una estabilidad dimensional al uso final, un peso definido por metro cuadrado,
además de una mano determinada, es decir se trata de definir las características del material
como tejido. En términos generales durante el proceso de termofijación se deben controlar muy
bien los siguientes parámetros:
•TEMPERATURA
• TIEMPO DE TRATAMIENTO
• TENSIÓN DEL TEJIDO
Los cuales nos permitirán asegurar las condiciones y los efectos deseados sobre el material textil
en particular. La tabla de la página siguiente relaciona el comportamiento de las fibras y tejidos
frente al proceso de termofijación, así como las mejores condiciones para lograr tales efectos. En
la misma podemos observar una serie de valoresde temperaturas que nos permiten estabilizar las
fibras, sea utilizando vapor, aire seco o agua, además de los valores de ablandamiento, fusión y
enfriamiento del material textil, los cuales de alguna manera nos permitirán regular esos tiempos y
temperaturas. Es conveniente tomar estos valores como una guía debiéndose hacer en todos los
casos algunos ensayos previos, necesarios para ajustarlos mismos a los correspondientes al tipo
de fibra que estamos manipulando.
[] TEMPERATURA
La relación entre la temperatura de fijación y el encogimiento residual de una fibra en particular
nos puede servir de guía para establecer cuál deberá ser la temperatura de fijación para lograr ese
encogimiento residual dentro de las etapas siguientes, todo ello conforme con el propósito por
nosotrosestablecido. Cuando se somete una fibra textil a un tratamiento térmico específico se
obtienen un grado de cristalización y orientación determinados, y como consecuencia de ello
encogimientos residuales definidos. Esto es el producto de la transformación de uniones
moleculares débiles en uniones más estables. En el caso de tratarse de fibras texturizadas es
conveniente pensar en conservar losefectos del texturizado antes de imponer una temperatura de
termofijación que dañe tales efectos. En estos casos es conveniente que las temperaturas de
termofijado estén al menos en unos 20°C por debajo de la temperatura impuesta durante el
texturizado con la finalidad de proteger ese efecto en el material textil.
[] TIEMPO
Cuando el tejido se encuentra dentro de las cámaras de termofijacióny luego durante el
enfriamiento, el material pasa por las siguientes fases básicas del proceso: calentamiento,
penetración térmica, transformación, estiramiento y enfriamiento. Durante el calentamiento
el tejido introducido seco o húmedo absorbe calor, con lo cual se calienta su superficie hasta la
temperatura de fijación elegida. Una vez calentada su superficie sobreviene la etapa de lapenetración térmica en la cual el calor atraviesa las fibras del tejido hasta que las partes
exteriores e interiores hayan alcanzado en forma uniforme la temperatura de fijación establecida.
Cuando se logra tal uniformidad se sueltan las uniones moleculares débiles (transformación -
estiramiento), las cuales hasta ese momento estaban sometidas a cierta tensión y sobreviene a
continuación una...