Termoformado

Termoformado Plásticos.

Variables de proceso.
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Material de partida en termoformado: necesidad de un material deformable pero no
excesivamente: trabajo dentro de la meseta elástomérica [esto mismo ocurre en extrusión y
soplado de filmes y en moldeo por soplado]. En el caso de materiales semicristalinos: deben
presentar resistencia del fundido, esto es, una mesetaelastomérica por encima de la
temperatura de fusión cristalina Tfc. Necesidad de Mw suficientemente alto.
Velocidad del proceso: conveniencia de deformación rápida de la lámina antes de tocar las
paredes del molde, para mayor homogeneidad del espesor y por productividad.
Temperatura de la lámina: Generalmente calentamiento mediante radiación IR. Para reducir
anisotropía inicial del material si ha sidoestirado unidireccionalmente: calentamiento a
temperatura suficientemente alta. La temperatura no debe ser excesiva para no superar la
meseta elastomérica y para que no se degrade el polímero.
Temperatura del molde: En el caso general interesa moldes fríos y que el material se deforme
antes de entrar en contacto. De este modo el enfriamiento es más rápido y mayor la
productividad (puede no serposible si hay cavidades profundas, para no producir excesiva
orientación molecular con partes enfriadas demasiado rápido). Problema de postcristalización: el enfriamiento de materiales semicristalinos debe ser suficientemente lento
para que se alcance cristalinidad de equilibrio. Si no se ha alcanzado, un calentamiento
posterior suficiente produce post-cristalización y contracción. Problemade envejecimiento
físico: material enfriado muy rápidamente Î poco envejecido, más deformable y mayor
contracción posterior (diferida)

Piezas que se obtienen por termoformado.
a) Blisters y tarrinas de PVC
b) Recipientes de pared delgada: vasos, tarrinas, envases…
c) Envases tipo ampolla (blister): Material típico: PVC, con
plastificante (semirrígido).
d) Pieles
flexibles:

calzados,tapicerías, salpicaderos de
automóviles, etc.
e) Piezas y componentes: paneles para
electrodomésticos, bañeras, claraboyas, puertas, etc.

f)
Piezas huecas, conductos y recipientes de grandes dimensiones:
termoformado de dos mitades + soldadas. Material típico: HDPE.

Tipos de máquinas para el termoformado.
Las máquinas de moldeo por vacío se clasifican según la clase, espesor ysuperficie del material a
moldear, por su funcionamiento (periódico o continuo), grado de universalidad y clase de mando
(automático, semiautomático y a mano). Pueden ser de una o varias posiciones, tipo revólver y
rotatorias. Estas dos últimas, si son de tambor, se utilizan comúnmente para moldear materiales
termoplásticos suministrados en rollo.

Máquina con horno para el calentamiento
Lasprimeras máquinas que salieron al mercado no incorporaban sistemas de calentamiento para
las planchas. La máquina consistía básicamente en un sistema y otro para la fijación del molde y la
plancha. Un sensor indicaba las embuticiones se habían llevado a cabo satisfactoriamente. Por
último, unos ventiladores se encargaban de refrigerar la pieza termoconformada. Era necesario por
lo tanto calentarpreviamente la plancha antes de introducirla en la máquina. Este calentamiento se
llevaba a acabo mediante unos hornos que se situaban junto a las máquinas. En estos hornos el
calentamiento se efectúa por convección de aire caliente. Las temperaturas que se deben alcanzar
oscilan entre los 160-180 ºC, por lo que los tiempos de calentamiento eran largos. Además de que
el tiempo de ciclo eraexcesivamente largo, cosa que repercutía en una cadencia de fabricación de
piezas baja, esta máquina también originaba que hubiera operarios parados durante mucho tiempo,
debido a los tiempos muertos que generaba. La tendencia fue por lo tanto buscar nuevas máquinas
con sistema de calentamiento integrado en las mismas que permitieran reducir ostensiblemente el
tiempo de ciclo y por lo tanto...