Tesina Automatizacion Industrial

Índice

Introducción……………………………………………………………………………....1


Definición de la automatización industrial...………………………………...………..2


Capitulo 1………………………………………………………...……………………….3


Objetivo de la investigación………………………………...………..…………………7


Historia………………………………………………………………………………….....8


Características de la automatización industrial………………………………………9


Capitulo2.……………………………………………………………..…………………10


Encuestas……………………………………………………………...……....…………14



Encuesta
1-¿sabe usted lo que es la automatización industrial?
a)si b)no c)Lo he escuchado.
2-¿Cuál cree usted que sea la razón por la cual los microempresarios manufactureros no crecen a gran escala en México?

3-¿Y cuál cree que sea la solución a esto?

4-¿Tiene algún motivo en especifico para pensareso?

5-¿La automatización en sus procesos de manufactura cree que podría ser la solución?
Si b) no c) tal ves
6-¿cree que exista un beneficio directo a corto plazo?

7-¿Cuál seria los puntos en consideración para realizar una inversión de este tipo?

8-¿Cree que usted que existen los recursos técnicos en la comunidad donde podría establecer su inversión?9-¿Cuáles son las etapas de inversión para llegar al objetivo final?

10-¿considera importante evaluar en cuánto tiempo se recuperaría la inversión?

11-¿considera importante analizar la depreciación del equipo?
a) Si b) no
12-¿conoce alguna empresa que se dedique a la consultoría integral?

Capitulo 1

Aspectos que se debe tener en cuenta al automatizar un proceso.

Latendencia es que todos los procesos industriales estén "automatizados". Pero el nivel de automatización puede variar sustancialmente, y depende mucho de los objetivos que se quieran cubrir.
En general, un equipo electrónico cerca del proceso, PLC o controlador DCS, se encarga de realizar el control autónomo necesario. Y toda la información es comunicada a un PC que sirve como interface de operador,tanto para monitoreo como para comando del proceso.
Algunas de los aspectos que aporta la automatización y sobre los cuales debe decidirse al momento de realizar el diseño:
• Alambrado "blando". Toda la funcionalidad del sistema se define en base al programa que reside en el PLC o controlador, y para modificarla simplemente se cambian líneas de código. A diferencia del cableado real en que sedeben cambiar cables y equipos, como relés, temporizadores, controladores, etc.
• Registro. Permite ir dejando la historia de las variaciones de una variable o condición de proceso, para después ser mostrada en gráficas de tendencias o informes
• Monitoreo. Es la parte más simple, pero de todos modos muy relevante. A través de la navegación por diferentes pantallas, se puede mostrar enormecantidad de información en un PC en la sala de control. Las alternativas son la instrumentación distribuida, o centralizada en duro, ambas impracticables por funcionalidad, pero la segunda además por costos de construcción y mantención.
• Comando remoto. Desde la sala de control. Del mismo modo en que se realiza el monitoreo.
• Manejo de condiciones de excepción o alarmas. El sistema puede manejarlas excepciones tan sofisticadamente como sea necesario. Normalmente se definen prioridades, de tal modo que las alarmas menos importantes sólo se registran para su posterior análisis. Las alarmas de media prioridad llaman la atención del operador en la pantalla y generan algún sonido suave, mientras que las alarmas más críticas pueden generar una alarma sonora que anuncia al operador que debetomar una acción inmediata.
• Seguridad de acceso. Es posible determinar qué usuarios tienen disponibles qué funciones. Se protegen con password, y se pueden también hacer registros de auditoría para saber quién entró al sistema y qué comandos ejecutó
• Seguridad de operación. Se logra a través de los enclavamientos o interlocks necesarios, que evitan que...