Tesis 6S Peru

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA

MEJORA DEL PROCESO DE GALVANIZADO EN UNA EMPRESA
MANUFACTURERA DE ALAMBRES DE ACERO APLICANDO LA
METODOLOGÍA LEAN SIX SIGMA

Tesis para optar el Título de Ingeniero Industrial, que presentan los
bachilleres:

Leandro Barahona Castillo
Jessica Navarro Infante

ASESOR: Ing. César A. Corrales Riveros

Lima, septiembre del2013

RESUMEN
En el presente trabajo se plantea reducir el consumo de zinc aplicando como herramienta de
mejora la metodología Lean Six Sigma. Se desarrollan las fases de definición, medición,
análisis y mejora, utilizando herramientas de Lean Manufacturing y Six Sigma.

En la fase de definición se identifica el problema principal del área de galvanizado mediante
una matriz de enfrentamiento queconsidera una serie de factores para cada uno de los
problemas encontrados, dando como principal problema el alto consumo d zinc. Además, se
elabora el Proyect Charter, la voz del cliente, los diagramas de proceso y el cronograma de
trabajo.

En la fase medición se describe la situación actual del proceso a través del mapa de flujo de
valor, se identifican las variables de entrada-salida de cadauno de los procesos del área de
galvanizado para seleccionar las variables críticas del proceso que influyen en el problema
principal y se evalúa el costo de la no calidad. Se emplea la prueba R&R, gráficos de control
y el análisis de la capacidad del proceso para obtener la situación actual del proceso en
estudio.

La fase analizar se divide en dos grupos: análisis del proceso y análisis dedatos. En el
primer grupo se identifican los desperdicios en base al mapa de flujo de valor y las
oportunidades de mejora a través del uso de las herramientas de lean manufacturing, donde
se hace un planteamiento de la situación actual. En el segundo grupo se efectúa el análisis
de varianza (ANOVA) para cada una de las variables correspondientes a este grupo, donde
se obtienen que la longitud deinmersión en la tina de zinc (m) y la velocidad de recogido
(m/min) son variables causa raíz que influyen en el problema principal.

La fase mejorar es la última que se desarrolla y se divide en dos grupos: mejoras utilizando
herramientas de Lean Manufacturing y Six Sigma. En el primer grupo se desarrolla el
planteamiento de la mejora propuesta por cada herramienta analizada en la fase anterior y
subeneficio. En el segundo grupo se desarrolla el diseño de experimentos para las dos
variables que influyen en el problema principal, analizadas en la fase anterior. De esta
manera se obtienen los valores de las variables que optimizan el valor de la capa de zinc a
274.7 g/m2.

Finalmente la evaluación económica nos ofrece los beneficios económicos alcanzados luego
de ejecutarse la fase demejora.

TEMA DE TESIS

PARA OPTAR

:

Título de Ingeniero Industrial

ALUMNO

:

LEANDRO BARAHONA CASTILLO
JESSICA NAVARRO INFANTE

CÓDIGO

:

20062316.5.12
20067097.9.12

PROPUESTO POR :

Ing. César A. Corrales Riveros

ASESOR

:

Ing. César A. Corrales Riveros

TEMA

:

MEJORA DEL PROCESO DE GALVANIZADO EN UNA
EMPRESA MANUFACTURERA DE ALAMBRES DE ACERO
APLICANDO LA METODOLOGÍA LEAN SIX SIGMA

NºTEMA

:

FECHA

:

San Miguel, 16 de abril del 2012

JUSTIFICACIÓN:
En la actualidad, la producción mundial de acero crudo, según World Steel Association, ha
crecido a una tasa promedio de 5.6% por año desde el 2000, a pesar de la crisis financiera
internacional en el 2008-2009. En el año 2011, la producción mundial de acero crudo fue de
1490 millones de toneladas métricas, es decir un incrementodel 75% respecto del año
2000.
Por otro lado, la producción de acero crudo en la región de Sudamérica durante el año 2011,
representó el 3.2% de la producción mundial con 48.3 millones de toneladas métricas,
siendo Brasil el mayor productor de la región con 35.1 millones de toneladas métricas.
Además, la producción de acero crudo en el Perú durante el año 2011 fue de 925 mil
toneladas métricas,...